Контроль работ при возведении стен из кирпичных блоков

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля (что контролировать)	Способ контроля	Время контроля	Кто контролирует и привлекается к проверке
Кладка стен из кирпичных блоков	Геометрические размеры блоков, состояние швов кладки, наличие антисептированных деревянных пробок, внешний вид, наличие паспорта с указанием марок кирпича и раствора, типа блоков	Визуально, метр складной металлический	До начала монтажа	Прораб
	Комплектность поставки	Визуально	До начала монтажа	Прораб
	Правильность разбивки осей	Метр складной металлический, рулетка металлическая	До начала кладки	Прораб
	Горизонтальность и отметки обрезов кладки под перекрытие	Уровень строительный, нивелир	До установки панелей перекрытия	Прораб, геодезист
	Правильность установки маячных блоков на уровне перекрытий	Уровень строительный, отвес, нивелир	После установки маячных блоков	Мастер
	Качество и тщательность подготовки опорной плоскости блока нижележащего ряда	Визуально	В процессе монтажа	Мастер
	Размеры и заполнение швов между блоками, конопатка вертикальных швов наружных стен просмоленной паклей, уплотнение конопатки	Визуально, метр складной металлический, молоток, лопатка	После выполнения каждых 20 м3 кладки	Мастер
	Вертикальность, горизонтальность и поверхность кладки	Уровень строительный, отвес строительный, рейка	После установки каждого ряда по высоте	Мастер
	Вынос от метки + 1 м от чистого пола	Нивелир	После окончания кладки этажа	Мастер
	Планировка квартир	Визуально	После начала кладки стен	Мастер
	Геометрические размеры помещений	Рулетка металлическая	После начала кладки стен	Мастер
Монтаж блоков с дымовыми и вентиляционными каналами	Соосность вентиляционных каналов и их совмещение по высоте, герметизация вентиляционных блоков, тщательность заполнения швов раствором и затирка их	Уровень, рейка, отвес строительный	В процессе монтажа	Прораб
Установка закладных деталей	Закладка в слой цементного раствора стальных сеток, связей и других креплений в углах и местах пересечения и примыкания стен	Визуально	В процессе установки закладных деталей	Прораб
Сварка закладных частей труб санитарно-технических блоков	Длина, высота и качество сварных швов	Визуально, обмер, простукивание молотком	До заделки	Прораб
Установка сборных железобетонных плит перекрытий	Опирание на стены, заделка; анкераж	Визуально, метр складной металлический	После установки перекрытий	Прораб
Установка балконов	Заделка, отметка, уклон балконов	Метр складной металлический, уровень строительный, нивелир	После установки балконов	Прораб
Монтаж блоков перемычек	Правильность установки маячных блоков. Совпадение профилей ранее установленных блоков и монтируемого блока	Визуально, метр складной металлический, рулетка металлическая	В процессе монтажа	Мастер
Установка лестничных площадок	Положение лестничных площадок, опирание, размещение, заделка	Визуально, метр складной металлический	После установки	Мастер

Монтаж полносборных зданий

Контроль качества поступающих на строительство изделий и конструкций

Складирование изделий и конструкций

Монтаж зданий из крупноразмерных элементов

Особенности монтажа зданий повышенной этажности

Особенности контроля при монтаже зданий в зимнее время

Заделка и герметизация стыков

Сварка узлов сопряжений железобетонных элементов при монтаже крупнопанельных зданий

Защита закладных деталей и сварных соединений сборных железобетонных элементов от коррозии

Приемка полносборных зданий

Карты технологического контроля

Контроль качества поступающих на строительство изделий и конструкций

От завода по производству сборного железобетона к месту монтажа конструкции обычно перевозят автомобильным транспортом. Железобетонные изделия небольшой массы и размера (плиты, блоки, лестничные площадки и марши) перевозят на грузовых автомобилях, крупнопанельные и тяжелые изделия (колонны и т. п.) – на тягачах с прицепами, стеновые панели – на специальных полуприцепах-панелевозах.

Изделия перевозят в рабочем положении, за исключением колонн, свай, лестничных маршей и некоторых других, которые перевозят в горизонтальном положении. Во время перевозки изделия предохраняют от динамических воздействий при торможении и повороте транспортных средств, применяя специальные средства, препятствующие смещению и опрокидыванию изделий.

Для перевозки и хранения готовых заводских изделий пользуются специальными приспособлениями, предотвращающими нарушение целостности поверхности изделий.

Работники строительных организаций должны контролировать качество изделий и конструкций, доставленных на строительную площадку. До разгрузки изделий с автомашины представитель строительной организации (чаще всего производитель работ или мастер) проверяет по внешнему виду сохранность изделий, наличие соответствующего паспорта, прилагаемого к накладной, штампа ОТК завода на изделиях и соответствие этим документам качества доставленной продукции.

При разгрузке осматривают каждое крупное изделие (стеновые панели, несущие конструктивные элементы и детали), проверяют, нет ли на них трещин, искривлений и других дефектов. Мелкие детали осматривают выборочно.

При приемке сборных бетонных и железобетонных изделий на строительной площадке проверяют:

– соответствие формы и геометрических размеров изделий (длины, ширины, высоты, толщины, углов между смежными плоскостями и гранями, прямолинейности плоскостей и ребер) требованиям проекта и технических условий;

– соответствие лицевой поверхности изделий требованиям проекта и технических условий (отсутствие трещин, раковин, сколов, наплывов, борозд, инородных пятен, выцветов);

– размеры и правильность расположения отверстий, ниш, борозд, четвертей;

– правильность расположения закладных деталей и отсутствие дефектов в монтажных петлях;

– правильность расположения забетонированных электротехнических, санитарно-технических и других проводок.

Габариты, внешняя отделка, допуски и качество изделий должны соответствовать техническим условиям, утвержденным на каждое изделие. Элементы сборных конструкций, на которые имеются ГОСТы и ведомственные нормы, принимают в соответствии с этими нормативами.

Необходимо периодически выборочно взвешивать панели наружных стен (в частности, керамзитобетонных) для определения их средней плотности, которая не должна превышать проектную более чем на 5%. Уменьшение средней плотности при условии соблюдения требований прочности допустимо.

На все обнаруженные повреждения и дефекты доставленных на строительную площадку изделий приемщик с участием водителя автомашины составляют акт. Выбракованные изделия складируют отдельно, до исправления обнаруженных дефектов их нельзя пускать в дело.

Складирование изделий и конструкций

Поступившие на строительную площадку крупноразмерные элементы, стеновые панели и блоки и другие детали хранят на приобъектных складах, расположенных в зоне действия монтажных кранов. Внутри складов изделия располагают в соответствии со строй-генпланом и рабочими планами раскладки деталей на складах.

Если сборные элементы монтируют с транспортных средств, то приобъектные склады используют для хранения относительно мелких сборных деталей, монтаж которых с транспортных средств нецелесообразен. Производитель работ или мастер, принимающий изделия, должен следить за тем, чтобы изделия во время хранения на складе не получили механических повреждений и деформаций, были защищены от загрязнения и вредных атмосферных воздействий.

Объем приобъектного склада (включая проходы и проезды) определяют ориентировочно из расчета 1 м² площади склада на 0,65–0,8 м³ панелей, блоков или сборных элементов. Для обеспечения безопасной укладки и создания нормальных условий работы площадку приобъектного склада планируют и при необходимости уплотняют грунт, а также предусматривают ее освещение и отвод поверхностных вод.

На приобъектном складе прокладывают сквозную или кольцевую дорогу для движения автотранспорта, вдоль которой в соответствии с проектом производства работ укладывают изделия в штабеля. Посередине склада устраивают проходы шириной 0,7–1 м: один продольный между штабелями и поперечные через каждые 25–30 м. Для удобства заводки стропов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ смежные штабеля однотипных изделий располагают с разрывом 0,2–0,4 м.

Железобетонные и бетонные детали и блоки на приобъектных складах укладывают в штабеля так, чтобы их заводская маркировка была видна со стороны прохода или проезда, а монтажные петли были обращены кверху. Особое внимание уделяют укладке железобетонных плит с односторонним армированием. На таких изделиях имеется треугольный значок, вершина которого указывает «верх изделия» в рабочем положении.

Стеновые бетонные панели и крупнопанельные перегородки хранят в специальных металлических кассетах или пирамидах, которые устанавливают на опорные брусья в вертикальном или наклонном (10-12°) положении. Гипсобетонные панели перегородок вследствие их значительных размеров и низкой водостойкости устанавливают в жестких металлических кассетах в вертикальном положении и укрывают брезентом или щитами. При этом необходимо обеспечить возможность независимого подъема любой панели и свободную циркуляцию воздуха между ними.

Крупные стеновые блоки наружных и внутренних стен высотой 1,25 м и более устанавливают в один ряд вертикально в проектном положении (монтажными петлями вверх) на подкладках. При установке по два наружных блока рядом следует ставить их фактурой наружу. Низкие горизонтальные стеновые блоки укладывают в штабель, общая высота которого не должна превышать 2,5 м.

Каждое изделие при хранении должно опираться на деревянные инвентарные подкладки и прокладки. Способы опирания железобетонных изделий назначают в соответствии со схемами укладки изделий в штабеля. При хранении изделий в штабелях нижний ряд укладывают на деревянные подкладки – бруски сечением от 60х60 до 100х100 мм по предварительно выровненному и уплотненному горизонтальному основанию. Между блоками штабеля укладывают прокладки из брусков сечением 30x30 – 80x80 мм или досок сечением 40х100 мм. Отступ прокладок от концов элемента должен быть не менее 50 мм (чтобы не повреждалась фактура блока) и не более 1/4 длины элемента. Прокладки и подкладки во всех ярусах по высоте штабеля укладывают строго по вертикали.

Панели совмещенной крыши складируют горизонтально, штабелями по три ряда с подкладками из брусков сечением 100х100 и 150х150 мм и длиной 5 м, укладываемыми под опорами нижней панели. Между панелями по их длинной стороне укладывают три укороченные прокладки высотой 20 см и длиной 50-75 см. Производитель работ обязан следить за тем, чтобы панели совмещенных крыш укладывали со скатом в разные стороны. Способы укладки изделий в штабеля приводятся в табл. 1.42.

Таблица 1.42