Показания стандартного конуса

Погружение конуса, см
2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Объем погруженной части, см3
0,5	1,9	4,4	8,7	15	24	36	51	60	93	120	153

Показатель расслаиваемости определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Для удобоукладываемых растворов расслаиваемость не должна превышать 30 см³.

Плотность растворной смеси определяют в тех случаях, когда при приготовлении растворов применяют органические пластификаторы – микропенообразователи. Плотность растворной смеси определяют с помощью цилиндрического сосуда объемом 1 л с насадкой.

Объем воздуха, вовлеченного в раствор, определяют в тех случаях, когда растворы приготавливают с добавкой органических пластификаторов – микропенообразователей. Обычно оптимальное количество органического пластификатора в кладочном растворе устанавливают по показателю воздухововлечения. Он не должен превышать 5%. Это достигается при условии, если отношение плотности растворов смесей с пластификатором и без него (в остальном состав один и тот же) будет не менее 0,94.

Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-кубах размером 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в технических условиях на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготовляют три образца.

В случае, когда подвижность растворной смеси 5 см и более, образцы-кубы изготавливают в металлических формах, установленных на кирпич без поддона, а при растворных смесях с подвижностью менее 5 см – в формах с поддонами.

Образцы из растворных смесей с подвижностью 5 см и более готовят следующим образом: трехгнездовую металлическую ферму без поддона предварительно смазывают машинным маслом и устанавливают на кирпич, поверхность которого покрывают мокрой газетной бумагой. Керамический кирпич должен иметь влажность не более 2% и водопоглощение 10-15% (по массе). Затем все три отделения формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, уплотняют ее в каждом отделении формы 25 нажимами стального стержня диаметром 10-12 мм, срезают избыток растворной смеси смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность. Повторное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.

Образцы из растворных смесей подвижностью менее 5 см изготовляют в формах с поддонами. Собранную и смазанную форму заполняют растворной смесью в два слоя высотой примерно по 4 см каждый. Уплотнение слоев смеси в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимами вдоль одной стороны и 6 в перпендикулярном направлении. Избыток растворной смеси срезают смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность.

Образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, выдерживают до распалубки в камере нормального хранения при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95-100%, а изготовленные на воздушных вяжущих – в помещении при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±10%.

Выдерживают образцы в формах в течение суток ±2 ч, после чего их извлекают из форм и каждый образец нумеруют на верхней поверхности стираемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворных смесей, могут быть освобождены из форм в возрасте 2-3 сут.

После освобождения из форм образцы следует хранить при температуре 20±2°С. При этом необходимо соблюдать следующие условия:

– образцы, изготовленные на гидравлических вяжущих, в течение первых трех суток следует хранить в камере нормального хранения при относительной влажности воздуха 95-100%, а оставшееся до испытаний время – в помещении при относительной влажности воздуха 65+10% (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде);

– образцы, изготовленные на воздушных вяжущих, следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха 65+10%.

В случае когда в строительной лаборатории нет камеры нормального хранения, допускается хранение образцов, изготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках. При этом образцы складируют вдали от приборов отопления, защищают от сквозняков и т. п.

Образцы, хранившиеся в воде, вынимают из нее не раньше чем за 10 мин до испытания и вытирают влажной тканью. Образцы, хранившиеся в помещении, очищают волосяной щеткой от песчинок и пыли. Каждый образец перед испытанием осматривают, измеряют и определяют его объем с точностью до 1 см³, затем взвешивают на технических весах и вычисляют плотность раствора с точностью до 10 кг/м³.

Испытания образцов раствора производятся в лабораторных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности в помещении 50-70%.

Работник строительной лаборатории, выполняя испытания образцов растворов, должен следить, чтобы плоскости пресса, соприкасающиеся с испытуемым образцом, были очищены. Испытываемый образец устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасающиеся со стенками формы при изготовлении образцов.

При испытании образцов на сжатие разрушающая нагрузка должна укладываться на выбранной шкале в границах 20-80% максимального усилия, соответствующего выбранному диапазону. Использование участка шкалы пресса ниже 20% ее максимального усилия или испытание образца силой менее 10% предельно развиваемого прессом усилия не допускаются. Во время испытания нагрузка на образец должна возрастать непрерывно, с постоянной скоростью, не более 0,6±0,4 МПа/с до его разрушения. Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за показатель разрушающей нагрузки.

Прочность на сжатие каждого образца вычисляют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую площадь образца. Прочность раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов-кубов.

Определение прочности раствора испытанием на изгиб и на сжатие образцов-балочек размером 40х40х160 мм выполняют согласно рекомендациям ГОСТ 5802. Морозостойкость раствора определяют по ГОСТ 5802 в тех случаях, когда это требуется по проекту.

Контроль производства каменных работ

Кладка фундаментов. Производитель работ до начала кладки фундаментов обязан лично проверить правильность геодезической разбивки осей здания, вводов и трасс, установки реперов с указанием отметок подошвы фундаментов, а также качество подготовки основания.

При разбивке осей здания, линейные размеры которого не превышают 10 м, отклонения по его длине и ширине не должны превышать 10 мм, а зданий размерами 100 м и более – 30 мм. Для промежуточных размеров допустимые отклонения устанавливают по интерполяции. Для проверки правильности разбивки осей здания, а также для контроля производства каменных работ необходимо иметь набор контрольно-измерительных инструментов.

Фундаменты жилых зданий устраивают из бутового камня, бутобетона, кирпича и других камней, а в последнее время, как правило, из крупных бетонных и железобетонных блоков.

Бутовая кладка производится «под залив» и «под лопатку». Кладка «под залив» допускается для зданий высотой не более двух этажей. Кладку ведут из рваного камня горизонтальными рядами высотой 15–20 см враспор со стенками траншей или опалубки без выкладки верстовых рядов, но с расщебенкой пустот. Опалубку устанавливают в траншее после окончания земляных работ. В том случае, когда грунт плотный, рекомендуется вести кладку без опалубки – враспор со стенками траншеи.

При наличии постелистых камней бутовую кладку ведут «под лопатку» горизонтальными рядами высотой до 30 см с подбором камней по высоте, их приколкой, расщебенкой пустот и соблюдением перевязки. Первый ряд при укладке на песчаный грунт или на подготовленное основание выкладывают насухо из крупных постелистых камней с последующей тщательной расщебенкой, трамбовкой и заливкой жидким раствором. Верстовые ряды, углы и пересечения фундаментов выкладывают из крупных, более постелистых камней.

Для облегчения контроля за правильностью очертания поперечного сечения фундаментов и стен, особенно при кладке в траншеях, не реже чем через 20 м устанавливают деревянные шаблоны. Внутренние грани досок шаблона должны соответствовать профилю фундамента. На досках шаблона делают разметку рядов кладки, по которым натягивают причалку. На этих же шаблонах отмечают верх и низ, оставляемые в фундаментах отверстия для прокладки труб канализации, водопровода и пр. Таким образом, шаблоны выполняют одновременно и функцию порядовок.

Производитель работ или мастер обязан особенно внимательно проверять правильность устройства в фундаментах осадочных швов и мест примыканий к существующим зданиям. Попадание поверхностных и грунтовых вод в подвал через осадочные швы должно быть исключено устройством глиняного замка, отмостки или другими мероприятиями, предусмотренными проектом.

Кладку бутовых стен подвалов выполняют одновременно с внутренней кирпичной облицовкой в 1/2 кирпича. Перерывы в работе при бутовой кладке допускаются только после заполнения раствором промежутков между камнями последнего выложенного ряда. Покрывают раствором поверхность камней этого ряда лишь при возобновлении работ над следующими рядами кладки.

При перерывах в работе в сухую, жаркую, ветреную погоду необходимо следить за тем, чтобы бутовая кладка была защищена от высыхания. Для этого кладку в течение дня 3–4 раза поливают или укрывают толем, пергамином, щитами и пр. Перед возобновлением работ кладку очищают от мусора, а в случае необходимости увлажняют. Перед закладкой цоколя верхний ряд кладки возведенного фундамента выравнивают по нивелиру и проверяют теодолитом правильность сделанной ранее разбивки осей здания.

Бутобетонная кладка производится путем втапливания бутовых камней в уложенный бетон. Объем бутового камня должен составлять половину объема уложенного бетона. Для бутобетонной кладки применяют те же камни, что и для бутовой кладки; булыжный камень допускается применять нерасколотым. Перед началом кладки устанавливают опалубку и устраивают подмостки на таком уровне, чтобы бутовый камень не приходилось поднимать выше 0,6 м. Опалубку рекомендуется применять сборно-разборную щитовую. Это увеличивает ее оборачиваемость, облегчает установку и снятие.

При бутобетонной кладке укладку бетона производят горизонтальными слоями толщиной не более 25 см. Камни шириной до одной трети толщины конструкции следует втапливать непосредственно вслед за укладкой бетона; камни втапливают на глубину не менее половины их высоты с промежутками между ними 4–6 см. Обычно бутобетонную кладку уплотняют послойным вибрированием. Подвижность применяемого бетона 5–7 см. При малых объемах работ можно обойтись без вибрирования, применив пластичный бетон с подвижностью 8–12 см. Качество применяемого бетона контролирует строительная лаборатория.

Перерыв в производстве работ при бутобетонной кладке допускается после укладки камней в уложенный слой бетона так, чтобы после перерыва кладку начинали с укладки бетона. Поверхность ранее уложенной кладки предварительно очищают от мусора и при необходимости увлажняют. Производитель работ вместе с работниками лаборатории должен следить за тем, чтобы открытые поверхности свежеуложенной кладки в сухую, жаркую или ветреную погоду увлажнялись, а также чтобы конструкции из бутобетона загружались полной расчетной нагрузкой только при достижении бутобетоном проектной прочности.

Прораб или мастер при контроле качества выполненных работ должен руководствоваться СНиП III-17-78 «Каменные конструкции» и проследить за тем, чтобы отклонения размеров и положения каменных конструкций из бута и бутобетона не превышали указанных в табл. 1.36 величин.

Таблица 1.36

Параметр	Допустимые отклонения, мм
	Фундаменты	Стены	Столбы
Толщина	±30	± 20	± 20
Высота обрезов и этажей	±25	±15	±15
Смещенность осей	±20	±15	±10

Допускаются следующие отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали на один этаж высотой 3,2-4 м: стены – 20 мм, столбы – 15 мм; на все здание: фундаменты – 20 мм, стены и столбы – 30 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали допускаются на каждые 10 м длины: в фундаментах – на 30 мм, в стенах – на 20 мм. Допустимые неровности на вертикальной поверхности кладки обнаруживаются накладыванием рейки длиной 2 м; на оштукатуриваемых и неоштукатуриваемых стенах и столбах – 15 м, на неоштукатуриваемых фундаментах – 20 мм. Вертикальность поверхностей и углов кладки, а также горизонтальность ее рядов проверяют не реже двух раз на 1 м высоты кладки.

Для кладки фундаментов и цоколей из тесаных и искусственных камней рекомендуется применять известняк и бетонные камни, изготовленные на клинкерных вяжущих. Применение камней, изготовленных на воздушных вяжущих (например, гипсовых), не допускается. В качестве заполнителей для изготовления бетонных камней используют гравий и щебень естественных пород, щебень прочных и устойчивых доменных шлаков, а также кирпичный и керамический щебень. Для кладки фундаментов и цоколей зданий можно применять также глиняный обыкновенный кирпич, а для цоколей зданий выше гидроизоляционного слоя – глиняный пустотелый кирпич пластического прессования.

Кладку из искусственных и обработанных природных камней правильной формы ведут на растворе с подвижностью 9-13 см. Раствор в горизонтальных швах укладывают ровным слоем. Вертикальные швы заливают жидким раствором. Средняя толщина горизонтальных швов в кладке из бетонных камней – 12 мм, а в кладке из природных – 15 мм.

Средняя толщина вертикальных швов для кладки из бетонных камней должна быть 10 мм, а для кладки из природных камней правильной формы – 15 мм. В кладке из бетонных камней поперечную тычковую перевязку выполняют в каждом третьем ряду, а в кладке из природных камней – в каждом втором. Мастер и бригадир каменщиков обязаны следить за тем, чтобы камни наружной и внутренней верст укладывались со смещением поперечных вертикальных швов, а кирпичная облицовка стен обязательно связывалась с бетонной кладкой тычковыми рядами из кирпича или стальными связями, расположенными не реже, чем через три ряда кладки камней.

При проверке качества кладки из бетонных и других камней правильной формы производитель работ и мастер обязаны следить за тем, чтобы фактические отклонения размеров и положения конструкций не превышали допустимых СНиП III-17-78.

Сооружение фундаментов из бута и бутобетона, а также из мелких бетонных и других камней правильной формы требует больших затрат ручного труда, так как возможность применения механизмов при этих работах очень ограничена. В настоящее время развитие производства сборного железобетона дает возможность широко применять крупные бетонные и железобетонные блоки заводского изготовления для сооружения фундаментов и цоколей каменных зданий высотой пять этажей и выше.

Кирпичная кладка стен. Начинают кладку стен только после того, как производитель работ или мастер проверят: выполнение работ по прокладке вводов водопровода, теплофикации, газопровода и выпусков канализации; устройство перекрытий над подвалом, засыпку пазух котлована и устройство отмостки и водостоков.  Для отвода от здания поверхностных вод; качество завезенного на строительную площадку стенового материала и готовность фронта работ.

Кирпичную кладку стен и столбов ведут горизонтальными рядами с соблюдением вертикальности поверхностей. Кладку стен выполняют по многорядной или однорядной (цепной) системе перевязки швов, кладку столбов и узких простенков шириной не более 1 м выполняют по трехрядной системе. Мастер должен следить за тем, чтобы каменщики пользовались приспособлениями и инструментами, обеспечивающими правильность кладки.

Чтобы выдержать при возведении стены точное направление кладки, одинаковую толщину рядов и правильность кладки по рядам, устанавливают (по отвесу и нивелиру или по уровню) порядовки и по ним натягивают шнур-причалку. Рекомендуется применять инвентарные металлические порядовки. Причалку из крученого шнура толщиной 2-3 мм укрепляют с помощью скобы.

Качество выполняемой кирпичной кладки необходимо систематически контролировать, для чего каменщик должен пользоваться контрольно-измерительным инструментом. Углы здания проверяют деревянным угольником, горизонтальность рядов кирпичной кладки стены проверяют правилом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют отклонение кладки от горизонтали. Если оно не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в процессе кладки последующих рядов.

Вертикальность поверхностей стен и углов кладки контролируют уровнем и отвесом не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Если будут обнаружены отклонения, не превышающие допускаемых, то их исправляют при кладке следующего яруса или этажа. Отклонения осей конструкций, если они не превышают установленных СНиП III-17-78 допусков, устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий.

Кирпичная кладка стен, простенков и столбов должна начинаться и заканчиваться тычковыми рядами. Тычковые ряды должны быть уложены под балками, прогонами, мауэрлатами, на уровне обрезов стен и столбов, а также в выступающих рядах кладки (например, карнизах, поясках). Тычковые ряды выкладывают из целого кирпича.

Наиболее нагруженными в конструкции здания являются столбы и простенки шириной менее 2,5 кирпича, в связи с чем их следует выкладывать из отборного целого кирпича. Кирпич-половняк и кирпич-бой можно применять только в кладке забутовки и малонагруженных конструкций (на участках стен под окнами, при заполнении каркасных стен).

Производитель работ или мастер обязан следить за тем, чтобы высота облицовочного керамического кирпича соответствовала высоте кладочного материала. В исключительных случаях при кладке из обычного однорядного кирпича применяют облицовочные камни высотой 140 мм. Это сочетание допустимо только при условии, если в качестве основного кладочного материала применяют красный кирпич пластического прессования со снижением несущей способности кладки при расчете на 10%. Об этом должно быть сказано в проекте. Применять силикатный кирпич с кирпичом сухого прессования не рекомендуется.

Кладку стен в местах пересечений, сопряжений или примыканий следует производить одновременно, соблюдая правильную перевязку швов. В тех случаях, когда кирпичную кладку ведут с разрывами, мастер или бригадир должен контролировать правильность устройств наклонных или вертикальных штраб и проверять наличие стальных связей в ранее выполненной кирпичной кладке. Стальные связи располагают не реже чем через 2 м по высоте и обязательно на уровне каждого перекрытия. Связи обычно имеют длину не менее 1 м от угла примыкания и заканчиваются анкерами.

Необходимо периодически (два раза в смену) проверять толщину швов, для чего измеряют пять-шесть рядов кирпичной кладки и вычисляют среднюю толщину шва. Например, пять рядов кладки стены составляют 395 мм, тогда средняя высота одного ряда кладки составит 395:5 = 79 мм, а средняя толщина шва – 790:65 = 14 мм.

Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки в пределах высоты этажа должна составлять 12 мм, вертикальных – 10 мм. При этом толщина отдельных горизонтальных швов должна быть не менее 10 и не более 15 мм, а вертикальных – не менее 8 и не более 15 мм. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом; при этом размеры утолщенных швов указываются в рабочих чертежах.

Правильность заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного ряда не реже трех раз по высоте этажа.

При проверке горизонтальных и поперечных вертикальных швов кирпичной кладки стен, а также продольных швов кирпичной кладки перемычек и простенков шириной менее 1 м необходимо следить за тем, чтобы они целиком были заполнены раствором. В продольных швах глухих стен и простенков шириной 1 м и более допускается частичное заполнение швов раствором. В столбах все швы должны быть заполнены раствором полностью, что проверяется путем снятия в разных местах отдельных кирпичей выложенного ряда (не реже трех раз по высоте этажа). Глубина не заполненных раствором швов со стороны лицевой поверхности при кладке впустошовку допускается не более 15 мм в стенах и не более 10 мм (только вертикальных швов) в столбах.

Предельная высота стен, возводимых без укрепления перекрытиями или покрытиями, не должна превышать величин, установленных СНиП III-17-78.

При производстве кирпичной кладки в сейсмических районах следует предъявлять повышенные требования к качеству применяемых стеновых каменных материалов и строительного раствора. Поверхности камня, кирпича или блока перед укладкой должны быть очищены от пыли. В растворах, предназначенных для возведения каменной кладки, в качестве вяжущего следует применять портландцемент.

До начала каменных работ строительная лаборатория определяет оптимальное соотношение между величиной предварительного увлажнения местного стенового каменного материала и водосодержанием растворной смеси. Растворы применяют с высокой водоудерживающей способностью (водоотделение не более 2%). Применение цементных растворов без пластификаторов не допускается.

Кладку из кирпича и керамических щелевых камней выполняют с соблюдением следующих дополнительных требований: кладку каменных конструкций возводят на всю толщину конструкций в каждом ряду; горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные швы кладки заполняют раствором полностью с подрезкой раствора на наружных сторонах кладки; кладку стен в местах взаимного примыкания возводят одновременно; тычковые ряды кладки, в том числе забутовочные, выкладывают из целого камня и кирпича; временные (монтажные) разрывы в возводимой кладке оканчивают наклонной штрабой и располагают вне мест конструктивного армирования стен.

При армировании кирпичной кладки (столбов) необходимо следить за тем, чтобы толщина швов, в которых расположена арматура, превышала диаметр арматуры не менее чем на 4 мм при соблюдении средней толщины шва для данной кладки. Диаметр проволоки поперечных сеток для армирования кладки допускается не менее 3 и не более 8 мм. При диаметре проволоки более 5 мм следует применять сетку «зигзаг». Применение отдельных стержней (укладываемых взаимно перпендикулярно в смежных швах) вместо связанных или сваренных прямоугольных сеток или сеток «зигзаг» запрещается.

Чтобы контролировать укладку арматуры при сетчатом армировании столбов и простенков, концы отдельных стержней (не менее двух) в каждой сетке следует выпускать из горизонтальных швов кладки на 2-3 мм.

В процессе каменной кладки производитель работ или мастер должен следить за тем, чтобы способы закрепления прогонов, балок, настилов и панелей перекрытий в стенах и на столбах соответствовали проекту. Концы разрезных прогонов и балок, опирающихся на внутренние стенки и столбы, должны быть соединены и заделаны в кладку; под концы прогонов и балок по проекту укладывают железобетонные или металлические подкладки.

При кладке рядовых или клинчатых перемычек следует использовать только отборный целый кирпич и применять раствор марки 25 и выше. Перемычки заделывают в простенки на расстояние не менее 25 см от откоса проема. Под нижний ряд кирпича в слой раствора укладывают пачечное железо или стальную проволоку диаметром 4–6 мм из расчета один стержень сечением 0,2 см² на каждую часть перемычки толщиной в полкирпича, если проектом не предусмотрено более сильное армирование.

При кладке карниза свес каждого ряда не должен превышать 1/3 длины кирпича, а общий вынос карниза – половины толщины стены. Карнизы с большим выносом следует армировать или выполнять по железобетонным плитам и т. д., укрепляя их анкерами, заделанными в кладку.

Кирпичная кладка стен должна вестись в соответствии с требованиями СНиП III-17-78. В процессе производства кирпичной кладки осуществляют приемку по акту скрытых работ. К скрытым работам, подлежащим приемке, относятся: выполненная гидроизоляция; установленная арматура; участки кладки в местах опирания прогонов и балок; произведенная установка закладных частей – связей, анкеров и др.; крепление карнизов и балконов; защита от коррозии стальных элементов и деталей, заделанных в кладку; заделка концов прогонов и балок в стенах и столбах (наличие опорных плит, анкеров и других необходимых деталей); осадочные швы; опирание плит перекрытий на стены и др.

Контроль производства каменных работ в зимнее время

Основной способ производства кирпичной кладки в зимних условиях – замораживание. Кладку этим способом ведут на открытом воздухе с применением холодного кирпича и подогретого раствора, при этом замерзание раствора допускается спустя некоторое время после обжатия его кирпичом.

Электропрогрев зимней кладки не нашел распространения. Кладку в тепляках применяют как исключение при возведении фундаментов или стен подвалов из бутобетона. Кладку с применением быстротвердеющих растворов, приготовленных на смеси портландцемента с глиноземистым цементом, в строительной практике применяют редко из-за дефицитности глиноземистого цемента. Растворы с добавками хлористого натрия или кальция для кладки стен жилых зданий не применяют, так как они вызывают повышенную влажность зданий. В настоящее время для строительных растворов применяют химические добавки – нитрит натрия, поташ и комплексные химические добавки – нитрит кальция с мочевиной (НКМ – готовый продукт) и др. При этом марка раствора назначается 50 и выше.

При контроле за возведением кладки способом замораживания следует учитывать, что раннее замерзание строительных растворов в швах приводит к изменению свойств кирпичной кладки по сравнению с кладкой стен в летнее время. Прочность и устойчивость зимней кладки в период оттаивания резко снижаются. Бригадир каменщиков должен следить, чтобы кирпич перед укладкой был очищен от снега и льда. Для кладки применяют цементные, цементно-известковые или цементно-глиняные растворы. Марку растворов необходимо назначать в соответствии с рекомендациями проекта, а также с учетом температуры наружного воздуха: при среднесуточной температуре воздуха до –3°С – раствор такой марки, как для летней кладки; при температуре от –4 до –20°С – марка раствора повышается на одну; при температуре ниже –20°С – на две.

Во время кирпичной кладки способом замораживания температура раствора при употреблении его в дело зависит от температуры наружного воздуха, как это показано в табл. 1.37.

Таблица 1.37

Температура наружного воздуха, °С	До –10	От –11 до –20	Ниже –20
Температура раствора, °С	10	15	20

Растворы следует готовить на утепленных растворных узлах с применением горячей воды (до 80°С) и подогретого песка (не выше 60°С). Для снижения температуры замерзания раствора в его состав рекомендуется вводить нитрит натрия в количестве 5% по массе воды затворения.

У рабочего места раствор следует хранить в утепленных ящиках с крышками, а при температуре воздуха ниже –10°С – обогревать через дно и стенки расходных ящиков с помощью трубчатых электронагревателей. Схватившийся или замерзший раствор отогревать горячей водой и пускать в дело запрещается.

Выполняя кладку способом вприжим, раствор рекомендуется расстилать не более чем для каждых двух верстовых кирпичей или для 6–8 кирпичей для забутовки. Толщина горизонтальных швов – не более 12 мм, так как при большей толщине возможна сильная осадка стен в период весеннего оттаивания. Кладку ведут полными горизонтальными рядами, т. е. без предварительной укладки наружной версты, на высоту нескольких рядов.

Скорость укладки кирпича зимой должна быть достаточно высокой, чтобы раствор в нижележащих слоях кладки до замерзания уплотнялся вышележащими рядами. Поэтому на каждой захватке должно работать больше рабочих, чем летом. К перерыву в работе вертикальные швы должны быть заполнены раствором. Во время перерывов рекомендуется кладку укрывать толем, фанерой; при возобновлении работ следует тщательно очистить верхний слой кладки от снега и льда.

Кладка, выполненная способом замораживания, в весенний период может дать большую и неравномерную осадку, поэтому над оконными и дверными коробками, устанавливаемыми в стенах, следует оставлять зазоры на осадку не менее 5 мм. Осадочые швы необходимо выполнять в местах примыкания стен высотой более 4 м, возведенных зимой, к стенам летней кладки, к старым сооружениям. Перемычки над проемами в стенах, как правило, выполняют из сборных железобетонных элементов. При пролетах менее 1,5 м допускается устраивать рядовые кирпичные перемычки, при этом опалубка может быть снята не раньше, чем через 15 сут. после полного оттаивания кладки.

После возведения стен и столбов в пределах этажа мастер должен проследить за тем, чтобы сразу же были уложены сборные элементы перекрытий. Концы балок и прогонов, опирающиеся на стены, через 2–3 м скрепляют с кладкой стен металлическими связями, закрепленными в вертикальных продольных швах кладки. Концы разрезных прогонов или плит настила, опирающихся на столбы или продольную стену, связывают накладками или анкерами.

Для придания кирпичной кладке, возводимой способом замораживания, требуемой устойчивости в углах наружных стен и в местах примыкания внутренних стен к наружным укладывают стальные связи. Связи должны быть заведены в каждую из примыкающих стен на 1–1,5 м и заканчиваться на концах анкерами. В зданиях высотой 7 и более этажей стальные связи укладывают на уровне перекрытий каждого этажа, в зданиях меньшей этажности – на уровне перекрытия второго, четвертого и каждого вышележащего этажа.

В отдельных случаях способ замораживания сочетают с отогревом возведенного здания путем изоляции от наружного воздуха и подключения отопительной системы или установки специальных воздухонагревательных приборов. В результате этого температура внутреннего воздуха поднимается, кирпичная кладка оттаивает, раствор в ней твердеет, затем кладка высыхает и можно приступать к производству внутренних отделочных работ.

При положительной температуре наружного воздуха кладка оттаивает. В этот период ее прочность и устойчивость резко снижаются и увеличивается осадка. Производитель работ и мастер должны наблюдать за величиной, направлением и степенью равномерности осадки кладки. При оттаивании кладки производитель работ должен лично проверить состояние всех напряженных участков кладки, а также проследить, чтобы были заложены ранее оставленные гнезда, штрабы и другие отверстия. С наступлением оттепелей следует удалить с перекрытий случайные нагрузки (например, остатки строительных материалов).

В течение всего периода оттаивания за кладкой, выполненной способом замораживания, должен быть установлен тщательный контроль и приняты меры по обеспечению устойчивости возведенных конструкций. При обнаружении признаков перенапряжения (трещины, неравномерные осадки) следует немедленно принять меры по снижению нагрузки. В таких случаях, как правило, устанавливают временные разгрузочные стойки под концы несущих элементов (например, перекрытия, перемычки). Временные стойки в многоэтажных зданиях устанавливают не только в разгружаемом пролете или проеме кладки, но и во всех нижележащих этажах во избежание перегрузки последних.

В случае обнаружения отклонения оттаивающих стен и столбов от вертикали или трещин в местах примыкания поперечных стен к продольным кроме временных креплений немедленно устанавливают подкосы, растяжки, устраняющие возможность развития смещений. При значительных смещениях устанавливают натяжные канаты, сжимы, подкосы, чтобы привести сместившиеся элементы в проектное положение. Это следует выполнять до затвердения раствора в швах, обычно не позднее, чем через пять дней после начала оттаивания кладки.

Для повышения несущей способности кирпичных стен и обеспечения пространственной жесткости всего здания весной применяют искусственное оттаивание кладки, которое осуществляется обогревом здания при закрытых проемах в стенах и перекрытиях, что может быть рекомендовано для зданий, подлежащих отделке до весеннего потепления. Кроме того, искусственное оттаивание применяют для несущих кирпичных стен со сплошными монолитными железобетонными перекрытиями, опирающимися по периметру на эти стены, а внутри – на постоянные по высоте железобетонные или металлические колонны. Для искусственного оттаивания можно применять переносные нефтегазовые калориферы, с помощью которых температуру в помещениях поднимают до 30–50°С и поддерживают ее в течение 3-5 сут. Затем в течение 5–10 сут. при температуре 20–25°С и усиленной вентиляции сушат стены. После этого, используя стационарную систему отопления, просушивают стены здания до влажности раствора не более 8% и только затем уже приступают к отделочным работам. К концу обогрева прочность раствора в кладке должна быть не менее 20% марочной прочности.

В период весеннего оттаивания строительная лаборатория должна систематически контролировать нарастание прочности раствора зимней кладки. В соответствии с указаниями авторского надзора в нескольких местах кирпичной кладки лаборант отбирает из горизонтальных швов образцы-пластинки размером не менее 50х50 мм. Лучше всего их брать под оконными проемами; для этого снимают два ряда кирпичей и с помощью специальной лопаточки или мастерка отделяют пластинку раствора от кирпича.

Образцы вместе с сопроводительным актом направляют в строительную лабораторию для испытания. В сопроводительном акте указывают этажность и конструкцию здания, толщину стен и положение места отбора проб, а также время производства работ, дату отбора пробы и проектную марку раствора. Пробы зимних замерзших растворов, предназначенных для определения прочности в момент оттаивания, хранят при отрицательной температуре.

Из доставленных в лабораторию проб раствора изготовляют образцы-кубы с ребром 20–40 мм или по методу инженера Сенюты пластинки в виде квадрата, стороны которого примерно в 1,5 раза превышают толщину пластинки, равную толщине шва. Для получения кубов две пластинки склеивают тонким слоем гипса, который используют и для выравнивания опорной поверхности образца-куба при испытании раствора из швов летней кладки.

Прочность растворов зимней кладки в момент оттаивания определяют испытанием на сжатие, выравниванием поверхностей пластинок вместо гипсового теста трением карборундовым бруском, рашпилем и т.п. Испытание образцов в этом случае должно производиться после оттаивания раствора в течение 2 ч в помещении лаборатории при температуре 18–20°С. Нагрузку на пластинку передает через 20–40-мм металлический стержень, установленный посередине. Стороны основания или диаметр стержня должны быть примерно равны толщине пластинки. Учитывая отклонения в толщине пластинок, рекомендуется при испытаниях иметь набор стержней с разными сечением и диаметром.

Прочность раствора на сжатие определяют делением показателя разрушающей нагрузки на площадь сечения стержня. От каждой пробы испытывают пять образцов и определяют среднеарифметическое значение, которое принято считать показателем прочности раствора данной пробы. Для перехода к прочности раствора в кубах с ребром 70,7 мм результаты испытаний пластинок умножают на коэффициент 0,7.

Результаты испытаний образцов-кубов с ребром 30-40 мм, склеенных из пластинок и выровненных гипсовым слоем толщиной 1-2 мм, умножают на коэффициент 0,65, а результаты испытаний пластинок, выровненных также с помощью гипса, – на коэффициент 0,4. Для летней кладки указанные коэффициенты принимают равными соответственно 0,8 и 0,5.

Для испытания на прочность образцов раствора применяют рычажные приборы, фиксирующие прочность с погрешностью до 0,2 МПа, а также разрывные машины РМП-500 и РМ-50 с реверсами. Эти испытания раствора помогают вовремя разработать необходимые мероприятия по обеспечению устойчивости кирпичной кладки в период полного оттаивания.

Дефекты каменных конструкций и методы их устранения

Причины дефектов каменных конструкций различны: неравномерная осадка отдельных частей зданий; конструктивные ошибки, связанные с применением разнородных по прочности и жесткости стеновых материалов (например, керамических блоков совместно с силикатным кирпичом), обладающих различными физико-механическими и упругими свойствами; применение стеновых материалов, не удовлетворяющих требованиям действующих стандартов в отношении прочности и морозостойкости; низкое качество производства каменных работ и др. Для устранения осадок, вызванных выносом грунта из-под фундамента, зазоры между основанием и фундаментом обычно заполняют грунтом с последующим уплотнением его глубинными вибраторами. В отдельных случаях для предотвращения полного разрушения кладки под все несущие стены подводят набивные железобетонные сваи.

Совместное применение керамических облицовочных камней и силикатного кирпича в нагруженных простенках многоэтажных жилых зданий приводило к тому, что появлялись трещины, облицовка простенков выпучивалась, а затем обрушалась.

Применение кирпича, прочность которого ниже предусмотренной проектом, и раствора низкого качества или разбавленного после схватывания значительно снижает прочность и монолитность кладки и может привести к деформации и обрушению каменных конструкций.

Одна из основных причин возникновения дефектов в каменных конструкциях – неудовлетворительное качество каменных работ. Наиболее частыми являются такие дефекты каменной кладки, как утолщенные швы, пустошовка глубиной более 2 см, отсутствие или неправильное сетчатое армирование, отклонения от проекта при устройстве узлов опирания прогонов на столбы или стены и др. Наличие пустошовки приводит к тому, что кирпич в каменных конструкциях начинает работать на изгиб, а прочность его при работе на изгиб значительно ниже, чем на сжатие. Бывают случаи, когда предусмотренные проектом сетки из арматуры диаметром 3–4 мм заменяют сетками из арматуры диаметром 5–6 мм, считая, что такая замена увеличит несущую способность кладки. Однако в этом случае кирпич лежит не на постели из раствора, а на прутках, поэтому в нем появляются значительные местные напряжения смятия, которые приводят к появлению в кладке большого числа вертикальных трещин.

При проверке качества кладки с сетчатым армированием приходится сталкиваться с такими фактами, когда сетки укладывают не по проекту, с большими пропусками или вместо сеток укладывают отдельные стержни, что ни в коем случае не может заменить сварную сетку.

В случаях когда в кирпичной кладке при проверке обнаружены трещины, необходимо выявить и устранить причины, вызывающие их, а затем убедиться, что деформация стен закончилась. Для фиксации осадок конструкции и контроля за развитием трещин используют геодезические приборы и инструменты, струнные, стеклянные и другие маяки. При отсутствии на строительстве готовых маяков их можно изготовлять на месте из строительного гипса. Для этого приготовляют раствор состава 1:1 (гипс : песок) такой консистенции, чтобы при нанесении на стену он не стекал. Если кирпичные стены оштукатурены, то в местах установки маяков штукатурку сбивают, расчищают швы кладки, очищают ее от пыли и промывают водой. Нельзя ставить маяки на неочищенную и непромытую кладку, так как из-за слабого сцепления с ней увеличение раскрытия трещин в кладке не будет зафиксировано. Гипсовые маяки делают шириной 5–6 см и длиной около 20 см. Длину маяков уточняют на месте в зависимости от характера развития трещин. Толщина маяка обычно 10–15 мм.

Маяки нумеруют и пишут на них дату установки. В журнале наблюдений фиксируют: место расположения маяка, его номер, дату установки, первоначальную ширину трещины. За состоянием маяков систематически наблюдают (не реже одного раза в сутки), и эти наблюдения фиксируют в журнале. Если маяк разрывается, рядом с ним устанавливают новый, которому придают тот же номер с индексом. При повторной деформации (разрыве) маяков необходимо немедленно принимать меры, предупреждающие возможность неожиданных осадок или даже обрушения конструкции. Если спустя три-четыре недели после установки маяков их разрыва не последовало, значит, деформация в контролируемой конструкции прекращена и можно заделывать трещины. Отдельные мелкие трещины расчищают от грязи и пыли и затирают цементным раствором состава 1:3 на портландцементе марок 400–500.

Более крупные трещины (шире 20 мм) заделывают путем разборки части старой кладки и замены ее новой. При заделке трещин в стенах толщиной до полутора кирпичей разборку и заделку кладки выполняют последовательно отдельными участками на всю толщину стены в виде кирпичных замков. Если ширина трещин значительна (более 40 мм), то для скрепления кладки ставят анкеры или металлические связи.

Прочность старых кирпичных стен, а также стен и простенков, выполненных со значительной пустошовкой, можно повысить нагнетанием жидкого раствора или цементного молока в кладку. Практика строительства показала, что кирпичные столбы как несущие конструкции не оправдывают себя: некоторые столбы в верхних этажах имеют значительное смещение относительно столбов в нижних этажах. При применении жесткого раствора толщина швов оказывается больше проектной, возникает много пустых швов и сцепление раствора с кирпичом оказывается недостаточным, что в конечном счете отражается на монолитности возведенных столбов. Во многих случаях приходилось усиливать большую часть кирпичных столбов. Наиболее распространенный способ усиления – взятие их в обойму.

В зависимости от степени повреждения кладки и производственных возможностей обоймы могут быть выполнены из цементной штукатурки по стальной сетке, из кирпича с прокладкой в швах стальных хомутов, из железобетона, из стали.

В случаях когда усиление должно быть выполнено без значительного увеличения размеров поперечного сечения столбов, обойму рекомендуется делать из цементной штукатурки по стальной сетке. Сетка состоит из ряда хомутов с шагом 150–200 мм, связанных между собой продольной арматурой диаметром 8–10 мм. По образованной таким образом сетке делают штукатурку из цементного раствора состава 1:3 (по объему), толщиной 20–25 мм.

Простотой выполнения отличаются обоймы из кирпича, однако их устройство приводит к значительному увеличению размеров поперечных сечений усиливаемых элементов. Обоймы данного вида устраивают из кирпича на ребро с армированием швов кладки стальными хомутами диаметром 10–12 мм.

Для повышения несущей способности каменных столбов применяют железобетонные обоймы. При этом толщину обоймы, как правило, принимают 8–10 см. К усиливаемым столбам прикрепляют хомуты и продольную стальную арматуру диаметром 10–12 мм, после чего заливают бетоном марки М100 и выше.

Усиление кирпичных столбов стальными обоймами требует много металла, однако это может значительно повысить их несущую способность. Подобное усиление приходится часто делать и для простенков первого этажа в тех случаях, когда низкое качество кирпичной кладки привело к появлению в них трещин.

При нарушении сцепления облицовочного слоя из керамических блоков с кирпичной кладкой можно предпринять общее упрочнение кладки и облицовки за счет инъецирования швов и пустот в кладке, а также трещин и мест отслоения облицовки. Для этого в швы между облицовочными керамическими камнями устанавливают трубки, через которые подают жидкий цементный раствор состава 1 : 3 (по объему). Необходимо контролировать количество закаченного раствора и радиус его распространения. Последнее легко установить по появлению пятен на внутренней штукатурке стен.

Для упрочнения облицовки и предохранения от внезапного отслоения ее можно закреплять стальными штырями. В стенах просверливают под углом до 30° отверстия диаметром 25 мм на глубину 25–30 см, в которые закладывают на растворе заподлицо с облицовкой стальные штыри. Во избежание аварий необходимо в кратчайшие сроки разрабатывать проекты усилений каменных конструкций и производить все предписанные авторским надзором работы под непосредственным контролем со стороны производителя работ. По окончании составляется акт на выполнение работы по усилению каменных конструкций.

Приемка каменных работ

В процессе приемки каменных конструкций устанавливают объем и качество выполненных работ, соответствие конструктивных элементов рабочим чертежам и требованиям СНиП III-17-78.

На протяжении всего времени производства работ представители строительной организации и технического надзора заказчика осуществляют приемку скрытых работ и составляют соответствующие акты.

При приемке каменных конструкций качество использованных материалов, полуфабрикатов и изделий заводского изготовления устанавливают по паспортам, а качество растворов и бетонов, приготовленных на строительстве, – по данным лабораторных испытаний. В случаях когда примененные каменные материалы подвергались контрольной проверке в строительной лаборатории, к приемке необходимо представить результаты этих лабораторных испытаний.

В ходе приемки законченных каменных конструкций проверяют:

– правильность перевозки, толщину и заполнение швов;

– вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки;

– правильность устройства осадочных и температурных швов;

– правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов;

– наличие и правильность установки закладных частей;

– качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича (ровность цвета, соблюдение перевязки, рисунок и расшивка швов);

– качество фасадных поверхностей, облицованных различного рода плитами и камнями;

– обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защита от них фундаментов и стен подвалов.

Контролируя качество каменных конструкций, тщательно замеряют отклонения в размерах и положении конструкций от проектных и следят за тем, чтобы фактические отклонения не превышали величин, указанных в СНиП III-17-78. Допускаемые отклонения приведены в табл. 1.38.

Приемку арок, сводов, подпорных стенок и других особо ответственных каменных конструкций оформляют отдельными актами. Если в процессе производства каменных работ были выполнены усиления отдельных конструкций, то при приемке предъявляются рабочие чертежи усиления и специальный акт на выполненные работы по усилению каменных конструкций. При приемке каменных конструкций, выполненных в зимнее время, предъявляются журнал зимних работ и акты на скрытые работы.

Таблица 1.38

Допустимые отклонения размеров и положений конструкций из кирпича, керамических и природных камней правильной формы, из крупных блоков

Допустимые отклонения	Стены	Столбы	Фундаменты
Отклонения от проектных размеров:
по толщине	15	10	30
по отметкам обрезов и этажей	–10	–10	–25
по ширине простенков	–15	–	–
по ширине проемов	15	–	–
по смещению осей смежных оконных проемов	10	–	–
по смещению осей конструкций	10	10	20
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали:
на один этаж	10	10	–
на все здание	30	30	30
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены	15	–	30
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м	10

Карты технологического контроля

Кирпичная кладка столбов

СНиП III-17-78, табл. 8, пп. 2.10, 3.1, 3.5, 3.15

Допустимые отклонения: по отметкам обрезов и этажей – 15 мм; по толщине – 10 мм. Допускается: толщина вертикальных швов – 10 мм (толщина отдельных вертикальных швов – не менее 8 и не более 15 мм); толщина горизонтальных швов – не менее 10 и не более 15 мм. Система перевязки швов для столбов – трехрядная.

Допустимые отклонения: по смещению осей конструкций – 10 мм; поверхностей и углов кладки от вертикали на один этаж – 10 мм, на все здание – 30 мм; вертикальной поверхности кладки от плоскости при накладывании 2-метровой рейки – 5 мм.

Допускается глубина незаполненных раствором швов (только вертикальных) с лицевой стороны не более 10 мм. Не допускается при кладке столбов применение отдельных стержней вместо связанных или сваренных прямоугольных сеток или сеток «зигзаг».

В табл. 1.39 приведены операции, подлежащие контролю при строительстве столбов.

К скрытым относятся следующие работы: кирпичная кладка столбов (отметки обрезов и этажей, правильность устройства подушки под балки, опирание балок на подушки и их заделка в кладку).

Таблица 1.39