3.2.2 Наявність та стан очисних споруд фабрики.

На території фабрики знаходяться ПЕРЕДОЧИСНІ СПОРУДИ. Для забезпечення вимог по складу стоків перед їх випуском в міську каналізацію передбачаються передочисні споруди фарбувально-обробного виробництва.

В основу передочисних споруд закладено метод напірної реагентної флотації. Флотація грунтується на різній змочуваності мінералів водою. Суть процесу полягає у специфічній взаємодії завислих речовин з бульбашками тонкодис-пергованого у воді повітря з подальшим утворенням на поверхні води шару піни з речовинами, які вилучають. Тонкодисперсні часточки розміром менш як 5—10 мкм флотуються дуже важко і погіршують вилучення великих часточок. Для того щоб поліпшити флотувальність дрібних часточок, їх потрібно попередньо укрупнити, наприклад коагуляцією або флокуляцією. У разі флотаційного очищення поверхневий натяг оброблюваної води не повинен перевищувати 60—65 мн/м, а розмір бульбашок повітря — 15-30 мкм. Флотація базується на різноманітній спроможності частинок різних мінералів, різної величини і форми змочуватися водою та іншими рідинами, а також на відмінності фізико-хімічних властивостей поверхні частинок різних мінералів між собою та на різниці їх густини і форми. Флотаційне очищення застосовується для видалення з води поверхнево-активних речовин, нафтопродуктів, жирів, смол тощо. Процес флотації (флотаційного розділення суспензії, насиченням рідини бульбашками газів (повітря), що є одним з методів фізико-хімічного очищення стічних вод, полягає в молекулярній взаємодії домішок води з бульбашками тонко диспергованого повітря і спливанні комплексів “частинка-бульбашка-повітря”, що утворюються, на поверхню у вигляді піни, тобто в сорбуванні домішок, що містяться у воді, поверхнею пухирців повітря, які нагнітаються в рідину, що очищається. У практиці очищення вод використовуються напірні, безнапірні, вакуумні і електрофлотаційні установки. Найбільш поширеними є напірні установки. Проте для очищення стічних вод найбільший інтерес викликає спосіб напірної флотації з утворенням бульбашок газу в рідині при зниженні тиску, електронний спосіб аерування стічних вод, спосіб подачі стиснутого повітря через фільтри (пневматичний), електролітичний спосіб.[22]

Склад споруд передочистки:

1. Усереднювач

2. Напірний бак

3. Флотатор

4. Реактор-нейтралізатор

5. Вертикальні відстійники

6. Мулоущільнювач

7. Вакуум-фільтри

8. Реагентне господарство

9. Підйомно-транспортне і насосно-компресорне обладнання

10. Хімлабораторія

11. Побутові приміщення

Схема очистки стоків

Розрахункова кількість стоків, що подаються на передочистку, складає 90 м³/год. Згідно схемі очистки стоків, виробничі хімічно забруднені стоки від фарбувально-обробного виробництва фабрики по зовнішній мережі самопливом надходять до усереднювача, звідки насосом подаються до напірного флотатору.

До всмоктуючої лінії насоса подають реагенти, які сприяють видобуванню ПАР і фарбників. Після флотатора очищені стоки самопливом направляються в нейтралізатори для доведення рН до 7,5 – 8, а далі у відстійники.

З відстійників освітлені стоки самопливом відводяться в каналізаційну мережу фабрики міста.

Флотоконденсат, що утворюється в процесі флотації, а також осад з відстійників скидають в бак (мулонакопичувач) для збору і ущільнення осаду. Ущільнений осад перекачується для зневоднення до вакуум-фільтра.

Зневоднений осад в кількості до 10 м³/добу вивозиться на міське звалище.

Вивіз осаду дозволений Житомирським міськвідділом санепідемстанції.

Масла, які випливають в мулонакопичувач, в кількості до 200 г на добу відводяться в бак для збору масла, що розміщується в бункерній (очисні споруди дощових стоків).

Для більш глибокого аналізу системи очистки стічних вод фабрики розглянемо детальніше передочисні споруди фабрики.

Для усереднення нерівномірностей притока і концентрацій стічних вод використовують усереднювач двосекційний одноступінчатий усереднювач.

Час перебування стоків в усереднювачі складає 4 год. Швидкість руху стічних вод прийнята 1,3 м/с.

Флотаційна установка призначена для очистки стічних вод фарбувально-обробного виробництва фабрики від всіх видів забруднення.

Флотатори являються основними технологічними приладами установки. До установки прийнятий двосекційний одноступінчатий флотатор.

Після флотаційної установки використовують нейтралізатори і для доведення рН стоків після флотації до величини 6,5-8,5.

За даними галузевої лабораторії очистки стоків легкої промисловості, активна реакція середовища в процесі коагуляції знижується до

рН 4,5- 5,5, тому стоки після флотації нейтралізуються вапняним молоком 5% концентрації.

На території фабрики встановлено два вертикальні відстійники в яких відбувається осадження утворених гідроокисів алюмінію, які сорбують фарбники і Пари.

Після відстійника осад йде до мулоущільнювача, який призначений для прийому і ущільнення осаду з відстійників, а також шламу (флотоконденсату) з флотатору. Мулоущільнювач складається з двох секцій, які працюють почергово.

Робочий об’єм кожної секції V= 50 м³ з розрахунку на прийом:

• осаду з відстійників в кількості – 22 м³/доб;

• шламу з флотатора в кількості – 25 м³/доб.

Ущільнення осаду відбувається протягом 24 годин, ручними насосами перекачуються в бак для збору масла в бункерній.

Зневоднення ущільненого осаду здійснюється на барабанних вакуум-фільтрах БОРЗ – І.75 після ущільнення

Встановлено 3 фільтри: 2 робочі і 1 резервний.

Зневоднений осад вологістю 60 – 80 % в кількості 10 м³/доб вивозиться на міське звалище.

Для зберігання, приготування і дозування реагентів в стічних водах на фабриці існує реагентне господарство. Зберігають реагенти (сірчанокислий алюміній, вапно) в залізобетонних баках-сховищах. Коагулянт зберігається в замоченому вигляді. Ємкість баків-сховищ сірчанокислого алюмінію прийнята з розрахунку 1,5 м³ на 1 т коагулянту. Об’єм під решіткової частини бака прийнятий 30% від загального об’єму. Загальний об’єм розчинної частини 2-х баків-сховищ з конструктивних міркувань складає 76 м³.

На фабриці існує хімічна лабораторія для щоденного контролю якості очистки стічних вод фарбувально-обробного виробництва.

Характеристика загального стоку фабрики, що надходить до міської каналізації після споруд передочистки.

Господарсько-побутові стоки (їдальня), а також стоки, забруднені хімічними матеріалами (стоки технологічного обладнання), після їх попередньої очистки з локальних установок подаються до внутрішньої сітки фабрики, потім міста. Стоки фабрики характеризуються показниками, які наведені у таблиці 3.5.

Таблиця 3.5.

Показники ,що характеризують стоки фабрики

Показники	Концентрації забруднювачів мг/л
	До передочистки	Ефект очистки, %	Після передочистки	В загальному стоки фабрики
Фарбник прямий	75,0	70	24,0	17,7
ПАРи проміжні неіоногенні	54,0	70	16,2	12,5
Інтенсивність зафарбовування по розбавленню	1/50 – 1/350	90	1/5 – 1/35	1/3 – 1/5
Зважені речовини	100	85	15,0	12,0
ХСК	1250,0	65	580,0	530
БСКповне	200,0	50	100,0	80
рН	7 – 11	15 – 20	6,5 – 8,5	6,5 – 8,5
Азот амонійний	10,0	20	8	8

Аналізуючи табл. 3.5. можна зробити висновок, що за допомогою очистки стоків фабрики на очисних спорудах, показники відповідають нормам і дозволяється скид очищених стічних вод до міської каналазації.