
- •Основные требования к кровлям. Все виды кровель, применяемые материалы.
- •Технология устройства рулонных кровель. Способы наклейки рулонных материалов.
- •Технология устройства мастичных кровель.
- •Устройство кровель из асбестоцементных плиток и листов
- •Контроль качества кровель
- •Устройство кровель в зимних условиях
- •1.7. Виды гидроизоляции, материалы для устройства гидроизоляционных покрытий.
- •1.8. Устройство обмазочной (окрасочной) гидроизоляции
- •1.9. Устройство оклеечной гидроизоляции
- •10 Листовая гидроизоляция
- •11 Штукатурная гидроизоляция
- •12 Устройство гидроизоляции в зимних условиях
- •1.13 Контроль качества гидроизоляционных работ
- •1.14. Виды теплоизоляции. Материалы для теплоизоляционных работ.
- •1.15 Устройство сборной, засыпной, литой, набивной, обволакивающей теплоизоляции
- •1.16. Устройство теплоизоляции в зимний период.
- •1.17. Виды антикоррозионных покрытий.
- •1.19. Контроль качества теплоизоляционных работ.
- •2.1. Нормативная и исполнительная техническая документация при производстве монтажных работ
- •2.2. Необходимые условия эффективного производства монт. Работ
- •2.3. Общие требования к транспортированию, складированию и монтажу сборных конструкций.
- •2.4. Технологические варианты организации монтажа сборных конструкций.
- •2.5. Состав процесса монтажа строительных конструкций. Сущность монтажа конструкций с приобъектного склада и с транспортного средства, достоинства и недостатки.
- •2.6. Способы складирования различных конструкций. Укрупнительная сборка конструкций и способы их усиления.
- •Виды грузозахватных приспособлений, принцип их действия.
- •Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций.
- •2.9. Выбор кранов для монтажа строительных конструкций
- •2.10. Методы монтажа строительных конструкций. Сущность поточного метода.
- •2.11. Приемы и последовательность установки, временного и окончательного закрепления конструктивных элементов при монтаже 1-этажных зданий
- •2.12. Приемы и последовательность установки, временного и окончательного закрепления конструктивных элементов при монтаже многоэтажных каркасных зданий.
- •2.13 Приемы и последовательность установки, временного и окончательного закрепления конструктивных элементов при монтаже крупнопанельных бескаркасных зданий.
- •2.14. Монтаж зданий из объемных элементов и зданий, возводимых методом подъема перекрытий и этажей.
- •2.15. Монтаж железобетонных пространственных конструкций
- •2.16. Особености монтажа металлических конструкций.Конвеерный метод
- •Метожы монтажа высотных сооружений и их сущность
- •2.18. Технология выполнения сварных сопряжений при монтаже сборных конструкций.
- •Технология замоноличивания стыков и швов, их герметизация.
- •Особенности монтажа конструкций в зимнее время.
- •2.21. Контроль качества монтажных работ. Мероприятия по охране при производстве монтажных работ.
- •. Назначение и виды отделочных работ.
- •. Отделка поверхностей обычными штукатурками: простой, улучшенной, высококачественной.
- •3.3. Отделка поверхности декоративными штукатурками
- •3.4. Производство штукатурных работ в зимних условиях.
- •3.5. Виды малярной отделки и молярных составов.
- •3.6. Подготовка поверхностей под окраску. Окраска поверхностей водными малярными составами.
- •Окраска поверхностей водными составами
- •3.7 Окраска поверхностей масляными и синтетическими малярными составами. Окраска поверхностей масляными составами
- •Окраска поверхностей синтетическими составами
- •3.8 Отделка окрашенных поверхностей
- •3.9. Технология оклейки стен обоями
- •3.10. Устройство покрытий полов из древесины (досок, паркетных досок, из водостойких дсп и штучного паркета).
- •3.11. Устройство монолитных покрытий полов (бетонных, мозаичных, цементных, асфальтобетонных).
- •3.12. Устройство полов из штучных материалов (плит природного камня, из керамических плиток).
- •3.13. Устройство покрытий полов из рулонных материалов (синтетических, ворсовых ковров, из линолеума).
- •3.14. Подготовка поверхностей (каменных, бетонных, деревянных, металлических) под штукатурку.
- •Облицовка поверхностей листовыми материалами. Облицовка поверхностей блоками, плитками и плитами.
Устройство кровель из асбестоцементных плиток и листов
Асбестоцементными плитками покрывают крыши с уклоном более 50%. Плитки настилают по сплошному деревянному настилу из досок
(не ниже третьего сорта) сечением 25X150 мм. Зазоры между отдельными досками не должны превышать 10 мм.При организованном стоке воды карнизные свесы покрывают деталями из оцинкованной кровельной стали. Оцинкованной сталью покрывают также разжелобки, примыкания к вертикальным поверхностям и другие элементы.При неорганизованном стоке воды и при устройстве подвесных желобов плитки первого ряда укладывают с напуском за карнизный свес на 30 мм.Для получения ровных рядов, правильной нахлестки, которая должна быть не менее 70 мм, и удобства работ на основании при помощи намеленного шнура размечают сетку с шагом 225 мм перпендикулярно коньку и 235 мм вдоль конька.Первый карнизный ряд из краевых плиток укладывают на уровни-тельную подкладку из фанеры или древесины толщиной 8 мм. Каждую плитку крепят двумя оцинкованными гвоздями. Под краевые плитки устанавливают противоветровые скобы из оцинкованной стали. Они служат для крепления нижних углов плиток второго ряда.Второй и все последующие четные ряды начинают с полуплиток, а нечетные — из полных плиток. Полуплитки крепят одним гвоздем и противоветровой скобой со стороны фронтона. Рядовые плитки крепят двумя гвоздями и, начиная с третьего ряда, противоветровыми
кнопками.Головку кнопки заводят под нижние плитки в их стыке и плитку отверстием насаживают на стержень кнопки. После крепления плитки стержень кнопки загибают вниз. Для забивки гвоздей и установки про-тивоветровых кнопок в плитках сверлят отверстие.
Конек и ребра покрывают желобчатыми коническими деталями, которые укладывают внахлестку и крепят к коньковому брусу гвоздями или противоветровыми скобами. Все зазоры между элементами покрытия заделывают с чердака цементно-известковым раствором с добавлением волокнистых наполнителей.
Хождение
по кровле из асбестоцементных плиток
допускается только по ходовым
мостикам. Для зацепления ходовых мостиков
на коньке устанавливают специальные
крючья.
Кровли из асбестоцементных волнистых листов более долговечны и индустриальные в изготовлении, чем кровли из плиток. Промышленность выпускает три типа волнистых листов:
обыкновенного профиля (ВО), усиленного профиля (ВУ) и унифицированного профиля (Ув) Покрытия из листов обыкновенного профили размером 673X1200мм устраивают по деревянной обрешетке из брусков 60X60 мм. Для плотного прилегания листов к обрешетке и между собой карнизный брусок должен иметь высоту 66 мм, все последующие четные—63 мм. а нечетные— 60 мм. Взамен брусков 63 мм применяют бруски 60 мм, подкладывая под них в местах опирания подкладки.
Смежные листы в ряду укладывают с перекрытием на одну волну, а смежные ряды — с нахлесткой в 120 мм при уклоне крыши более 50% н 140 мм при уклоне 33—50%. При этом каждый лист должен опираться на три бруска . Карнизный ряд при неорганизованном стоке воды может свисать не более чем на 100 мм. При нахлестке в 120—140 мм расстояние между брусками обрешетки будет составлять 540—530 мм. Если по скату крыши не укладывается целое число листов, величина нахлестки может быть увеличена, а расстояние между прогонами соответственно уменьшено.
В покрытие листы укладывают со смещением продольной нахлестав в смежных рядах на одну волну или без смещения, но с обрезкой углов листов. При укладке со смещением первый лист каждого ряда должен быть меньше или больше нижележащего листа на одну волну. Углы листов обрезают ножовками с мелкими зубьями или дисковыми электропилами.
При уклоне крыши более 50% листы укладывают насухо, а зазоры в местах нахлестки промазывают со стороны чердака цементно-песчаным раствором с волокнистым наполнителем. При меньшем уклоне в местах нахлестки листы укладывают на слой раствора или мастика, в состав которой входит: битум, соляровое масло, известковая пушонка и шлаковата.
Сверлят заранее или по месту ручной дрелью или электросверлом. Каждый лист карнизного ряда крепят тремя гвоздями: двумя — вторую волну от края со стороны нахлестки и одним — четвертую волну к карнизному бруску. Взамен третьего гвоздя можно ставить противоветровую скобу. Крайние листы последующих рядов крепят двумя гвоздями, а рядовые — одним гвоздем во вторую волну (рис. XLII.2).
При организованном стоке воды карнизные свесы покрывают оцинкованной сталью. Разжелобки заранее покрывают оцинкованной сталью или в процессе устройства рядового покрытия — лотковыми деталями. Лотки укладывают снизу вверх с нахлесткой 150 мм. Листы рядового покрытия обрезают под углом и укладывают на лоток с нахлесткой 100 мм. Ребра и конек покрывают коньковыми деталями. Под коньковый брус через 2 м укладывают и крепят гвоздями скобы (крючья) сечением 6X40 мм для навешивания ходовых мостиков. Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают металлическими фартуками или ас-бестоцементными уголками Уголки крепят к обрешетке гвоздями.
Кровли из асбестоцементных волнистых листов усиленного и унифицированного профиля (ширина 994 мм, длина 1750—3300 мм) предназначены для покрытия промышленных зданий с уклоном крыши более 25%. В этом случае сток воды может быть организованным и неорганизованным.
Кровли из листов усиленного и унифицированного профиля настилают по железобетонным, металлическим и, реже, деревянным прогонам. Листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по однопролетной схеме, а длиной 2000 мм и более — на три прогона по двухпролетной схеме. В каждом ряду листы укладывают с перекрытием на одну волну» а смежные ряды — с нахлесткой 200 мм. Укладывают листы с обрезкой углов и, реже, со смещением волны.
К прогонам листы крепят крюкам При длине 1750 мм все листы карнизного ряда и крайние листы вышележащих рядов крепят двумя крюками, а все рядовые —одним.
Конек покрывают переходными и коньковыми деталями Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают угловыми или переходными деталями и металлическими фартуками. Карниз* иые свесы закрывают переходными деталями и металлическими фартуками. Зазоры между листами в местах нахлестки заделывают так же» как и и листах обыкновенного профиля.
Асбестоцементных волнистые листы усиленного и унифицированного профиля имеют массу 24—66 кг. Подъем их на крышу и укладку осуществляют при помощи кранов с вылетом крюка до 6,5м и грузоподъёмностью до 500 кг.