- •Основные требования к кровлям. Все виды кровель, применяемые материалы.
- •Технология устройства рулонных кровель. Способы наклейки рулонных материалов.
- •Технология устройства мастичных кровель.
- •Устройство кровель из асбестоцементных плиток и листов
- •Контроль качества кровель
- •Устройство кровель в зимних условиях
- •1.7. Виды гидроизоляции, материалы для устройства гидроизоляционных покрытий.
- •1.8. Устройство обмазочной (окрасочной) гидроизоляции
- •1.9. Устройство оклеечной гидроизоляции
- •10 Листовая гидроизоляция
- •11 Штукатурная гидроизоляция
- •12 Устройство гидроизоляции в зимних условиях
- •1.13 Контроль качества гидроизоляционных работ
- •1.14. Виды теплоизоляции. Материалы для теплоизоляционных работ.
- •1.15 Устройство сборной, засыпной, литой, набивной, обволакивающей теплоизоляции
- •1.16. Устройство теплоизоляции в зимний период.
- •1.17. Виды антикоррозионных покрытий.
- •1.19. Контроль качества теплоизоляционных работ.
- •2.1. Нормативная и исполнительная техническая документация при производстве монтажных работ
- •2.2. Необходимые условия эффективного производства монт. Работ
- •2.3. Общие требования к транспортированию, складированию и монтажу сборных конструкций.
- •2.4. Технологические варианты организации монтажа сборных конструкций.
- •2.5. Состав процесса монтажа строительных конструкций. Сущность монтажа конструкций с приобъектного склада и с транспортного средства, достоинства и недостатки.
- •2.6. Способы складирования различных конструкций. Укрупнительная сборка конструкций и способы их усиления.
- •Виды грузозахватных приспособлений, принцип их действия.
- •Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций.
- •2.9. Выбор кранов для монтажа строительных конструкций
- •2.10. Методы монтажа строительных конструкций. Сущность поточного метода.
- •2.11. Приемы и последовательность установки, временного и окончательного закрепления конструктивных элементов при монтаже 1-этажных зданий
- •2.12. Приемы и последовательность установки, временного и окончательного закрепления конструктивных элементов при монтаже многоэтажных каркасных зданий.
- •2.13 Приемы и последовательность установки, временного и окончательного закрепления конструктивных элементов при монтаже крупнопанельных бескаркасных зданий.
- •2.14. Монтаж зданий из объемных элементов и зданий, возводимых методом подъема перекрытий и этажей.
- •2.15. Монтаж железобетонных пространственных конструкций
- •2.16. Особености монтажа металлических конструкций.Конвеерный метод
- •Метожы монтажа высотных сооружений и их сущность
- •2.18. Технология выполнения сварных сопряжений при монтаже сборных конструкций.
- •Технология замоноличивания стыков и швов, их герметизация.
- •Особенности монтажа конструкций в зимнее время.
- •2.21. Контроль качества монтажных работ. Мероприятия по охране при производстве монтажных работ.
- •. Назначение и виды отделочных работ.
- •. Отделка поверхностей обычными штукатурками: простой, улучшенной, высококачественной.
- •3.3. Отделка поверхности декоративными штукатурками
- •3.4. Производство штукатурных работ в зимних условиях.
- •3.5. Виды малярной отделки и молярных составов.
- •3.6. Подготовка поверхностей под окраску. Окраска поверхностей водными малярными составами.
- •Окраска поверхностей водными составами
- •3.7 Окраска поверхностей масляными и синтетическими малярными составами. Окраска поверхностей масляными составами
- •Окраска поверхностей синтетическими составами
- •3.8 Отделка окрашенных поверхностей
- •3.9. Технология оклейки стен обоями
- •3.10. Устройство покрытий полов из древесины (досок, паркетных досок, из водостойких дсп и штучного паркета).
- •3.11. Устройство монолитных покрытий полов (бетонных, мозаичных, цементных, асфальтобетонных).
- •3.12. Устройство полов из штучных материалов (плит природного камня, из керамических плиток).
- •3.13. Устройство покрытий полов из рулонных материалов (синтетических, ворсовых ковров, из линолеума).
- •3.14. Подготовка поверхностей (каменных, бетонных, деревянных, металлических) под штукатурку.
- •Облицовка поверхностей листовыми материалами. Облицовка поверхностей блоками, плитками и плитами.
Особенности монтажа конструкций в зимнее время.
При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. Дело в том, что незначительный объем бетона, укладываемого в стык, и высокий модуль его поверхности (25...100) способствуют быстрому замораживанию бетона в стыке.
При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности, значения которой зависят от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию. Так, в вертикальных стыках наружных стен крупнопанельных зданий должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50% проектной. При такой прочности уже можно вести монтаж здания, а также обеспечивается плотность бетона, необходимая для защиты металлических закладных частей и связей от действия влаги. Для сборно-монолитных оболочек прочность бетона в швах к моменту замораживания должна быть не менее 70% проектной. Для стыковых соединений конструкций, загружаемых полной эксплуатационной нагрузкой до оттаивания, необходимо получить до замораживания 100%-ную прочность бетона и т. д.
Для достижения бетоном или раствором до замораживания критической или проектной прочности следует предварительно прогревать полость стыка и укладывать подогретый до температуры не менее 20°С бетон или раствор с последующим поддержанием необходимой температуры изотермическою прогрева.
Конечную прочность бетона в стыке следует назначать в 1.5...2 раза выше проектной прочности бетона стыкуемых элементов, что позволяет после I... 1,5 сут прогрева получать 50...70% проектной прочности бетона.
Для заделки стыков следует применять бетоны и растворы на портландцементе марки 500 или быстротвердеющие и экзотермичные цементы. Бетон приготовляют на чистых заполнителях с В/Ц=0,4...0,5, а раствор — с В/Ц=0,4...0,55.
В зависимости от типа стыкуемых конструкций применяют следующие способы заделки стыков:1.замораживание;2.введение в бетон (раствор) противоморозных добавок;3.тепловую обработку бетона (раствора).
Способ замораживания используют для стыков, в которых бетон не передает усилия на стыкуемые элементы.
Противоморозные добавки вводят в бетон для заделки армированных стыков. В качестве такой добавки можно применять поташ (К2СО2) в кристаллическом виде, нитрит натрия (NaNO2), которые не вызывают коррозию металла. При этом объем добавки в зависимости от температуры воздуха составляет 4...10% массы цементе, а температура смеси в момент укладки должна быть не менее + 5°С
Ускорение твердения бетона в стыках может быть обеспечено и тепловой обработкой бетона электронагревательными устройствами или непосредственным прогревом бетона электрическим током. В качестве нагревательных устройств применяют:
печи сопротивления в виде отражателя обычно параболической формы с расположенным в фокусе электронагревателем;
мягкую греющую опалубку (электрокомпресс) в виде манжета из резины, брезента, пластиковых материалов с впрессованными в них электродами.
термоактивную опалубку с электродами, смонтированными в специальных панелях, которые располагают в слое опилок, смачиваемых 5%-ным раствором поваренной соли.
электрические кассеты в виде асбесто шиферных щитков с проложенной между ними нихромовой проволокой.
индукционный прогрев — рекомендуется для прогрева малообъемных и густоармированных стыков. Этот метод наиболее эффективен для прогрева стыков колонн железобетонного каркаса многоэтажных зданий
Электродный прогрев бетона в стыках требует меньшего (по сравнению с другими способами) расхода энергии и позволяет в более короткие сроки получить необходимую прочность бетона, что особенно важно для конструкций, требующих замоноличивания стыковых соединений в процессе монтажа. Однако для густоармированных стыков, где не исключена возможность замыканий, и для стыков с высоким модулем поверхности, где бетон может быть пересушен, электродный прогрев не рекомендуется.
Наличие отрицательных температур наружного воздуха накладывает определенные ограничения и на процесс герметизации стыков. Так, герметизация стыков мастиками допускается при температурах не ниже 20°С. Полизобутиленовую мастику для лучшей адгезии с бетоном следует предварительно подогревать до П0...120°С.