1. Основные требования к кровлям. Все виды кровель, применяемые материалы.

Покрытия и крыши должны удовлетворять следующим требованиям:

– иметь достаточную водонепроницаемость;

– обеспечивать равномерную нормируемую температуру и влажность воздуха в помещениях;

– не допускать образование конденсата на потолках и в толще конструкции;

– воспринимать без разрушения ограниченные по величине деформации несущих конструкций;

– иметь близкую к межремонтному периоду собственно здания долговечность;

– соответствовать требованиям СНиП и ТУ.

Кровли бывают рулонные - на приклеивающих мастиках, наплавляемых материалов; полимерных материалов; мастичные - из мастик и эмульсий (битумных, полимербитумных и полимерных), а также из листовых и мелкоштучных материалов - асбестоцементных листов, черепицы, кровельной стали и древесных материалов.

Уклоны кровель. Чтобы вода быстро удалялась с кровли, ее скатам придают уклон, который обычно выражают в градусах или процентах и измеряют с помощью геодезических инструментов. Уклон обозначает угол наклона ската к горизонту. Чем больше угол, тем крыша круче. У современных зданий крыши, как правило, пологие.

В зависимости от уклона крыши применяют определенный кровельный материал и устраивают необходимое для данного уклона число слоев.

Расчетный уклон 41,67 % при соблюдении приведенных конструктивных размеров крыши обеспечивает нормальный сброс ливневой воды.

Классификация кровельных материалов

Кровельные материалы условно классифицируют по следующим основным признакам:

форме и внешнему виду - на рулонные, мастичные, листовые (асбестоцементные листы, кровельная листовая сталь и др.) и мелкоштучные (черепица из различных материалов);

виду исходного сырья- на органические (рубероид и др.) и минеральные (асбестоцементные листы);

виду вяжущего вещества - на битумные, полимерные, битумно-полимерные;

виду защитного слоя- с посыпкой (крупно- и мелкозернистой, чешуйчатой и пылевидной) и различными покрытиями (фольгой, металлизированной пленкой и др.);

наличию основы - на основные (на основе стеклоткани, стеклохолста, полиэстера, картона, фольги) и безосновные.

2. Технология устройства рулонных кровель. Способы наклейки рулонных материалов.

Работы по устройству кровель из рулонных материалов состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные- очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.

Рулонные материалы наклеивают на основание в несколько слоев мастикой, создавая гибкий водоизоляционный ковер. Этой же мастикой ковер приклеивают к основанию.

Основанием для рулонного ковра при железобетонных несущих конструкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя или при холодной кровле - непосредственно по бетону покрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора либо из мелкозернистого асфальтобетона (преимущественно в осенне-зимний период). Стяжки разбивают температурно-усадочными швами на квадраты размером не более 6Х6м. Для образования таких швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют.

По деревянным несущим конструкциям крыш основание кровли делают из двух деревянных настилов: рабочего из досок толщиной 25 мм, укладываемых параллельно коньку с зазорами не более 30 мм, и защитного из антисептированных досок размером 19Х50 мм (влажность не более 23 %), укладываемых под углом 45° к доскам рабочего настила. Между досками защитного настила зазор допускается не более 2 мм.

Наряду с горячими мастиками широко используют холодные битумно-латексные мастики для наклейки рулонных ковров. Ее приготовляют из сплава битума, лака-кукерсоль, латекса и наполнителя - асбеста 7-го сорта. Эту мастику наносят механизированным способом в теплое и холодное время года, что способствует повышению производительности труда и сокращению времени устройства кровель при высоком качестве работ.

Грунтовки представляют собой битумные или дегтевые материалы, разжиженные растворителем (керосин, бензин, соляровое или антраценовое масло).

Подготовка рулонного материала

Рулонные кровельные материалы, имеющие на поверхности посыпку из минеральных материалов, предохраняющих рулон от слипания при хранении и перевозке, перед наклейкой горячими мастиками должны быть очищены от этой посыпки или обработаны растворителем. При наклейке рулонных материалов холодными мастиками поверхность материала не очищают от посыпки.

Все рулонные материалы перед наклейкой необходимо выправлять. Для этого двусторонний рубероид и все беспокровные рулонные материалы перематывают на другую сторону, а односторонний рубероид выдерживают в раскатанном виде 24 ч. Все другие виды рулонных кровельных материалов, имеющие с одной стороны покровный слой со слюдяной крупнозернистой посыпкой перематывать нельзя, вследствие чего для выпрямления полотна раскатывают и также выдерживают в течение 24 ч.

Очистку выполняют растворителем (соляровое масло, керосин и др.), размягчающим покровный слой. При этом мелкая посыпка поглощается покровным слоем, а крупная легко очищается шпателем или ножом.

Очистка и огрунтовка основания

Подруленные кровли выполняют с помощью средств малой механизации. Работы начинают с очистки основания от мусора и пыли. Для этого используют сжатый воздух. Так как первый слой должен быть наклеен на сухое основание, после очистки предварительно проверяют его сухость пробным наклеиванием куска рулонного материала. Если при его отрывании мастика не отстает, основание считается достаточно сухим. В противном случае прибегают к искусственной сушке основания.

Огрунтовку оснований выполняют распылением холодного грунтовочного состава пневматической установкой, в которую входят нагнетательный бачок и пистолет - распылитель. Огрунтовку осуществляют на захватке полосами шириной 3...4 м. Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным слоем без пропусков; расход грунтовки должен быть не более 800 г на 1 м поверхности. Время высыхания грунтовок на затвердевших цементно-песчаных стяжках не более 12 ч. Цементно-песчаную стяжку огрунтовывают через 3...4 ч после укладки раствора. В этом случае исключается необходимость укрытия и увлажнения свежеуложенной стяжки, улучшается впитывание грунтовки в основание, а возможные сроки наклейки рулонного ковра сокращаются с 7 до 3 дней. На асфальтобетонную стяжку грунт не наносят.

Наклейка рулонных материалов

Беспокровные материалы наклеивают на горячей, а покровные - на горячей и холодной мастиках.

При уклоне кровли менее 15% полотнища рулонных материалов наклеивают параллельно коньку и карнизу, при большем уклоне - перпендикулярно коньку, т. е. по стоку воды, с перепуском при этом каждого полотнища через конек на противоположный скат на 25 см. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. При укладке полотнищ параллельно коньку наклейку начинают с полотнищ, расположенных вдоль карниза (свеса кровли), а при наклейке перпендикулярно коньку - по направлению сверху вниз, т.е. от конька к карнизу.

Рулонные материалы для устройства кровли подают на крышу любыми имеющимися на объекте грузоподъемными механизмами: краном, строительным подъемником и т.п. При значительной площади покрытия материалы можно развозить по основанию кровельного покрытия на специальных тележках мотороллерах, электрокарах и др. Мастику на кровлю подают насосом по стальному трубопроводу, далее на рабочее место - гибким рукавом с насадкой или в бидонах на тележках; при малых объемах работ горячую мастику подают в закрытых бачках, а холодную - в герметичной таре.

Для подогрева и подачи мастик на крышу применяют специальные установки, состоящие из котла, насоса с электроприводом, утепленных инвентарных трубопроводов с раздаточными кранами и обратной линии. Во избежание остывания неизрасходованной мастики в разводящих трубопроводах подающие стояки и обратную сливную тару закольцовывают, в результате чего мастику можно подавать в котел для повторного подогрева.

Перед укладкой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом прочерчивают границы нахлестки полотнищ по ширине, составляющей 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего .при уклоне кровли более 2,5% и 100 мм во всех слоях при уклоне кровли менее 2,5%.

Рулонный ковер наклеивают послойно: сначала первый слой по всей площади захватки, затем, после его проверки и приемки, второй слой и т.д.

При устройстве рулонных кровель следует особенно тщательно оклеивать примыкание рулонного ковра к отдельно стоящим вытяжным канализационным трубам, вытяжным шахтам, стойкам телевизионных антенн, а также примыкания к вертикальным стенам, температурно-усадочным швам, разжелобкам, выводам и водоприемным воронкам. Для этих целей заранее приготовляют рулонный материал по соответствующим размерам. Оклейку выполняют дополнительными слоями сверху или снизу основного ковра кровли.

При укладке рулонных материалов на горячей мастике все слои рулонного ковра можно наклеивать не последовательно, а одновременно. При этом каждый последующий слой смещается по отношению к нижнему на 1/3 ширины рулона при трехслойной кровле и на 1/4 ширины рулона при четырехслойной кровле. По сравнению с последовательной наклейкой одновременная наклейка дает экономию материалов на 8+10%:

В современном производстве с использованием средств малой механизации рулонный ковер наклеивают машинами-укладчиками, которые в зависимости от способа нанесения мастики подразделяют на два типа: с нанесением мастики непосредственно на укладываемый рулон и с нанесением мастики на основание.

Наклеивание машинами ведут в такой последовательности. После раскатки и примерки полотнища к месту наклеивания его скатывают. Вручную наклеивают конец полотнища. На приклеенную часть устанавливают машину и надевают на нее скатанное полотнище. При движении вперед машина наклеивает и укладывает его. Производительность подобных машин за 8-часовой рабочий день до 1500м однословного ковра (в 6 раз больше, чем ручным способом, при котором производительность звена наклейщиков обычно не превышает 250 м в смену).

При незначительных объемах работ или в стесненных условиях рулонные материалы наклеивают вручную. В этом случае мастику наносят щеткой сначала полосами по обе кромки полотнища на длину около 50 см, а затем поперечными движениями - в промежутки между полосами. Вслед за этим кровельщик раскатывает полотнища на обработанную мастикой поверхность и плотно притирает тряпкой, чтобы удалить воздушные мешки-пузыри. Трудноудаляемые пузыри прокалывают или прорезают, воздух выжимают, а отверстие заделывают выступившей в проколе мастикой. Затем уложенную часть рулона прикатывают ручным катком, масса которого 80...100 кг.

Наклейка рулонного ковра при устройстве кровель на холодных мастиках в основном не отличается от наклейки рулонного ковра на горячих мастиках. Разница заключается только в том, что при устройстве кровель на холодных мастиках необходимо более тщательно наклеивать рулонный ковер. В этом случае мастику перед применением перемешивают механизированным способом до приобретения ею требуемой консистенции. При температуре наружного воздуха в момент укладки ниже+10°С холодную мастику применяют в подогретом до 70°С виде. Наносят мастику на основание в летнее время за 30...45 мин до наклейки ковра. После наклейки на мастику полотнище тщательно разравнивают, прокатывают или притирают. Каждый слой ковра должен прикатываться 5...6 раз в день в течение 2...4 дней до полной приклейки ковра. Расход холодной мастики на 1м наклеиваемого полотнища рулонного материала не превышает. 0,6...0,8 кг, на ее приготовление требуется в 3 раза меньше битума и на 80% меньше топлива по сравнению с горячими мастиками.

При устройстве защитного слоя на готовый рулонный ковер разливают горячую мастику и разравнивают ее гребками до получения слоя толщиной 2 мм. В неостывшую мастику из передвижного бункера или совковыми лопатами разбрасывают ровным слоем гравий (10...20 мм) и доводят толщину пересыпки до проектной, следя за тем, чтобы мастика выступала сквозь гравий. Затем прокатывают гравий ручными катками. Избыток гравия после остывания мастики сметают.

Мягкая рулонная кровля устраивается в зависимости от уклона скатов в несколько слоев: при уклоне более 15% - в 2 слоя;

при уклоне от 5 - 15% - в 3 слоя;

при уклоне от 0 - 5% - в 4 слоя.