44.Материалы из отходов древесины.

Древесностружечные плиты (ДСП) получают горячим прессованием с использованием синтетического связующего, с облицовкой или без нее. Толщина плит 10—25 мм, длина до 360 см и ширина до 180 см. Они подразделяются на тяжелые (конструкционные) плотностью 600—800, средние 500—600 и легкие — до 500. Плиты лучше, чем натуральная древесина, сопротивляются гниению и поражению грибками, микроорганизмами или насекомыми.

Область применения древесностружечных плит примерно та же, что у столярных плит и фанеры, но ДСП дешевле и поэтому используются еще при настилке полов в качестве подстилающего слоя (под линолеум,   паркет  и  т.   п.).

Древесноволокнистые плиты (ДВП) называют иногда прессованным картоном или оргалитом. Их производят из волокнистых древесных и растительных отходов, бумажной и тканевой макулатуры с добавкой синтетического связующего (смолы). В зависимости от состава и способа прессования различают плиты изоляционные (плотность до 250, толщина 12—25 мм), изоляционно-отделочные (250-350, 8-20 мм), полутвердые (400-800, 4—8 мм), твердые (800—900, 3—6 мм) и сверхтвердые (900—1000, 3 и 1 мм). Размеры плит от 100x120 см до  180x360 см.

ДВП служат отличным заменителем фанеры в любых конструкциях и, кроме того, имеют свои особые области применения. Так, изоляционные плиты   используют   в   качестве   утеплителя   (стен, полов, перекрытий) или звукопоглотителя, а сверхтвердые применяют для покрытий полов. Плиты выпускают как с отделкой, так и без нее. Для отделочного, декоративного слоя используются преимущественно прочные пластики и эмалевые покрытия, допускающие облицовку влажных помещений (ванные, санузлы, кухни). Размеры декоративно-отделочных ДВП от 100x120 см до 170x270 см  при  толщине  2,5—6  мм.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) получают прессованием опилок и стружек в смеси с цементом и химическими добавками. Плотность плит 1000-1500. Длина 320-360 см, ширина 120-125 см и толщина от 8 до 40 мм. ЦСП трудносгораемы и применяются в качестве конструкционного и облицовочного материала (обшивка каркасных и панельных стен, потолков и перегородок) для оснований под любые полы. Делают из них и разнообразные детали (подоконные доски, экраны отопления). В плиты хорошо забиваются гвозди и вворачиваются шурупы, они нормально пилятся и поддаются любой механической обработке (сверление,  долбление  и  т.   п.).

Фибролит и арболит — разновидности цемент-но-стружечного материала, только для первого из них применяют длинноволокнистые стружки (древесная шерсть) и формируют в виде теплоизоляционных плит толщиной от 3 до 15 см с плотностью 300—350, а арболит — это легкобетонный материал в основном конструкционного назначения, получаемый из опилок, стружек и других органических заполнителей, смешанных с цементом. Его плотность  400—850,   а  прочность  на  сжатие  М5—50.

Размеры фибролитовых плит от 240—300 см (длина) до 60—120 см (ширина). Его используют для заполнения каркасных и щитовых (панельных) стен, а также для внутреннего утепления каменных и кирпичных стен и перекрытий. Этот довольно мягкий материал хорошо пилится ножовкой. Фибролит не загнивает и не поражается грызунами и насекомыми.

Арболит более универсален по назначению. Его также применяют в виде теплоизоляционных плит плотностью до 500, но основная номенклатура изделий из арболита — конструкционные материалы: стеновые блоки и панели, армированные плиты перекрытий и покрытий, мелкие блоки для перегородок, наружных и внутренних стен. Наружные стены из арболита должны обязательно иметь защитный отделочный слой, скажем, цементно-песчаную штукатурку (1 : 3) толщиной 10—15 мм. Иногда его предусматривают в процессе формования блоков или плит, используя при этом различные отделочные материалы (каменную крошку, слюду, керамический бой) для его офактуривания. По тепловой эффективности стены из арболита превосходят легкобетонные стены на минеральных вяжущих, исключая ячеистый бетон. Для приготовления арболитовой массы применяют цемент высоких марок, не ниже М400, с обязательными химическими добавками (хлористый кальций, жидкое натриевое стекло, сернокислый глинозем и известь-пушонку), лучше комбинированными, состоящими из двух компонентов. Количество добавок  5—10%  от  массы  цемента.

Ксилолит — литой или плитный материал для покрытий  полов,  получаемый  из смеси опилок и магнезиального вяжущего. Это очень плотный (1000-1500) и прочный (200-800) материал, стойкий к истиранию. Для повышения сопротивления к ударным нагрузкам в состав добавляют измельченный кварцевый песок, асбест или тальк, а для получения желаемого цвета вводят щелочестойкие пигменты в порошке (до 5% от общего веса сухой смеси). Полы из ксилолита шлифуют и полируют до глянцевого блеска, и после набора необходимой (марочной) прочности они не уступают в качестве каменным полам, но превосходят их по теплоизоляции (они более теплые).