
- •12.Общая схема производста строительных материалов.
- •13.Стеновые керамические материалы. Кирпич и камни керамические..
- •14.Облицовочная керамика(керамические6кирпич,плитки и плиты)
- •15.Кровельные керамические изделия. Трубы и санитарно-технические керамические изделия.
- •16.Минеральные вяжущие вещества. Классификация вяжущих веществ.
- •17.Гипсовые вяжущие вещества(виды, свойства, применение).
- •18.Воздушная известь(виды, свойства, применение)
- •19.Портландцемент. Химический, минералогический составы, производство.
- •20.Свойства портландцемента.
- •21.Разновидности портландцемента.
- •22.Глиноземестый цемент. Расширяющиеся цементы.
- •23.Битумные вяжущие вещества. Виды, состав,строение, свойства, применение. Виды битумных вяжущих
- •Природные битумы
- •Нефтяные битумы
- •Остаточные битумы
- •Окисленные битумы
- •Крекинговые битумы
- •Состав и структура битума
- •Свойства битумных вяжущих
- •Вязкость битумов
- •Температура размягчения
- •Применение битумных вяжущих
- •24.Строительные растворы. Классификация.
- •25.Бетон. Общие сведения и классификация.
- •26.Материалы для изготовления тяжелого бетона.
- •Крупный заполнитель.
- •27.Свойства бетонных смесей.Влияние основных факторов на удобоукладываемость.
- •28.Основной закон прочности бетона.
- •29.Основы технологии бетона(приготовление, транспортировка, укладка, уплотнение бетонной смеси)
- •30.Твердение бетона в различных условиях и методы его ускорения. Зимнее бетонирование.
- •31.Прочность, марка, класс бетона.
- •33.Специальные виды бетонов.(высокопрочный, гидротехнический,жаростойкий, защитный)
- •34.Специальные виды бетонов(легкие, асфальтовые, серные, пи-бетоны)
- •35.Железобетонные изделия.Общие сведения.Понятие о железобетоне.
- •36.Монолитный, сборный, сборно-монолитный железобетон(достоинства и недостатки)
- •37.Основные виды железобетонных изделий и конструкций.
- •38.Древесные материалы.Общие сведения.Состав и строение древесины.
- •39.Пороки древесины.
- •40.Свойства древесины.
- •41.Основные древесные породы, применяемые в строительстве.
- •42.Лесоматериалы.Пилометериалы.
- •43.Изделия из древесины.
- •44.Материалы из отходов древесины.
- •45.Защита древесины от гниения и возгорания.
- •47. Основные горные породы, применяемые в строительстве.
- •48.Материалы и изделия из природного камня.
- •49. Коррозия природного камня и меры защиты от нее.
- •50. Общие сведения о металлах и сплавах. Классификация металлов.
- •51. Основные технологии черных металлов (производство чугуна и стали).
- •52.Свойства сталей.
- •53.Углеродистые и легированные стали.
- •54.Термическая обработка стали.
- •55.Стальной прокат. Стальная арматура.
- •56. Соединения стальных конструкций.
- •57. Цветные металлы и сплавы.
- •58. Изделия из цветных металлов и сплавов.
- •59.Коррозия металлов и меты защиты от нее.
30.Твердение бетона в различных условиях и методы его ускорения. Зимнее бетонирование.
Нормальный рост прочности бетона происходит при положительной температуре (15...25° С) и постоянной влажности. Соблюдение этих условий особенно важно в первые 10... 15 суток твердения, когда бетон интенсивно набирает прочность.
Чтобы поверхность бетона предохранить от высыхания, ее покрывают песком, опилками, периодически увлажняя их. Эффективна защита поверхности бетона от испарения влаги полимерными пленками, битумными и полимерными эмульсиями. В зимнее время твердеющий бетон предохраняют от замерзания различными методами: методом термоса, когда подогретую бетонную смесь защищают теплоизоляционными материалами, и подогревом бетона во время твердения (в том числе и электропрогрев).
На заводах сборного железобетона для ускорения твердения бетона применяют тепловлажностную обработку - прогрев при постоянном поддерживании влажности бетона насыщенным паром при температуре 85...90°С. При этом время твердения железобетонных изделий до набора ими отпускной прочности (70...80 % марочной) сокращается до 10... 16 ч (при твердении в естественных условиях для этого требуется 10...15 дн).
Для силикатных бетонов используют автоклавную обработку в среде насыщенного пара высокой температуры 175...200°С и при давлении 0,8...1,3 МПа. В этом случае процесс твердения длится 8...10 ч.
Для ускорения набора прочности бетоном применяют быстротвердеющие (БТЦ) и особо быстротвердеющие (ОБТЦ) цементы. Быстрее других достигает марочной прочности (за три дня) бетон на глиноземистом цементе, однако последний нельзя использовать при температуре окружающей среды вовремя твердения выше 30...35° С.
Бетонирование в зимнее время часто становится необходимостью по различным причинам. Конечно, все строители знают, что бетон боится мороза и бетонировать лучше летом. Однако при необходимости вполне реально выполнить качественные работы и при морозе до -25 градусов. Способов зимнего бетонирования несколько. Если строители используют товарный бетон, то проблемы с приготовлением раствора, в условиях мороза, исключаются. Ведь заказывая бетон с доставкой, они получают готовый раствор, приготовленный в теплом цеху. Однако товарный бетон может быстро замерзнут на морозе. Поэтому требуется задержать замерзание бетона. В данном случае удобнее всего воспользоваться утеплителями. После укладки бетона, по всей его поверхности создают защитное покрывало. В качестве утеплителя лучше всего использовать маты, предварительно положив толь. Защитное покрывало позволит задержать замерзание и бетон успеет застынуть. Однако этот способ не всегда доступен и к тому же эффективен при слабых морозах. Чаще строители готовят бетон самостоятельно. При приготовлении раствора на морозе необходимо обеспечить оптимальную температуру его компонентов. Для этого их нагревают на специальных установках. Нагревать разрешается только наполнители и воду, цемент добавляют холодным. Подготавливая таким образом бетон раствор получают теплый. Нагретые компоненты обеспечивают запас тепла в бетоне, и он успевает застынуть до замерзания. Конечно, при сильном морозе его необходимо дополнительно утеплить. Если все компоненты (песок, щебень, цемент) для приготовления раствора будут холодными, то работа будет напрасной. При бетонировании больших площадей используют нагревание уже положенного бетона. Приготовленный в тепле раствор укладывают, оставляя под ним трубы для подачи горячей воды или желоба по краям опалубка. Подаваемая вода, обеспечивает нагревание бетона, не размывая его. Также для того чтобы сохранить бетон раствор можно обогреть электрическим током. Для этого в раствор опускаются электроды, через которые пропускается ток. Под действием электрического тока бетон нагревается. Но нагревание уже положенного раствора также имеет свои нюансы. Ведь строители укладки бетона заказывают товарный бетон, а для его подачи заказывается бетононасос, аренда которого стоит денег. Нагревание положенного раствора добавляет дополнительные затраты к дорогому процессу. Однако зачастую это единственный способ уложить бетон при сильном морозе и большой площади строительства. Существует химический способ укладки бетона в мороз. Этот способ эффективен даже при сильных морозах. Для сохранения свойств бетона на морозе, в раствор добавляются вещества, способствующие его затвердеванию при низких температурах. Они поддерживают процесс затвердевания бетона на морозе, обеспечивая быстрое и качественное твердение. Принцип их действия основан на химических реакциях. Однако, как и у всех остальных способах у него также есть недостатки. Однако они чаще всего связаны с неправильным выбором добавки и нервными расчетами пропорций. При профессиональном подходе этот способ себя полностью оправдывает. Хотя он также не дешев, но намного дешевле электрического обогрева.