3. Конструкторский раздел

1. Приспособление станочное

1. Описание и принцип работы кондуктора

Приспособления, служащие для установки деталей, обрабатываемых на сверлильных станках и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называют кондукторами. Кондукторы бывают различных видов: накладные, стационарные, передвижные, поворотные.

Рассматриваемый кондуктор относится к стационарным специальным приспособлениям, в которых нет поворотных частей для перемещения обрабатываемой детали в различные положения относительно режущего инструмента. Специальные приспособления применяют для обработки отверстий в деталях одного или нескольких типов, сложных по форме и размерам, в крупносерийном и массовом производстве.

Рассматриваемый кондуктор применяется на радиально-сверлильной операции для сверления двух отверстий и под нарезку резьбы.

Принцип работы данного кондуктора очень прост. Деталь устанавливается на станочное приспособление для жесткого закрепления к столу сверлильного станка. На деталь устанавливается откидной кондуктор, базируясь кондукторной плитой 1 на плоскость детали где необходимо просверлить отверстия. Также базовым элементом служит цанга 3, которая устанавливается в отверстие диаметром 37 мм. В качестве ориентирующих баз служат два срезанных пальца 7.

Зажим кондуктора на детали происходит посредством конуса 2 и гайки 5. При закручивание гайки происходит поднимание конуса к основанию кондуктора. В это время цанга расширяется по всему диаметру отверстия.

Схема кондуктора приведена на чертеже (Приложение А).

Расчёт кондуктора на точность

Расчёт на точность приспособления производим по формуле:

ε_пр= δ- К_т ( К_т1 · ε_б) ε_з²₊ ε_у²₊ ε_и²₊ε_пи² +(к_Т2 ω)²,

где δ  допуск выполняемого при обработке размера заготовки;

К_т – коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения;

к_т1 – коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках;

к_т2  коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности;

ε_З  погрешность закрепления;

ε_Б  погрешность базирования;

Т_∆  допуск на поверхность, по которой происходит базирование;

ε_У  погрешность установки приспособления.

2. Контрольные приспособления

1. Назначение приспособления установочного для зенкерования

Приспособление для зенкерования отверстий в детали «Кронштейн» 1220-4605501 применяется на фрезерной операции с ЧПУ, на станке ГФ 2171. Приспособление служит для надежного базирования и закрепления заготовки во время обработки.

Составными деталями являются: основание 1.

Плита 2 является базовой деталью приспособления. На плите располагаются базовые опоры 16, на которые непосредственно и базируется деталь, уголок 6 и упор 7, являющиеся упорными поверхностями, предотвращающие смещение детали, и четыре прижима 4, 5 и 13, которые в свою очередь осуществляют плотное и стабильное соприкосновение с базой.

При установке детали в приспособление осуществляется ее базирование, т.е. фиксация ее положения по установочным базам без выверки путем совмещения базовых поверхностей детали с поверхностями установочных элементов приспособления. Кронштейн базируется по торцу детали и упирается боковыми поверхностями в упоры. В качестве плавающего прижима служит штырь 30.

Установочно-зажимные механизмы приспособления фиксируют и одновременно зажимают деталь. Зажим детали в приспособление производится с помощью простого механизма гайки 15. Приспособление крепится болтами на стол станка ГФ 2171 в Т  образных пазах.

Внешний вид приспособления показан на чертеже (Приложение Б).

Расчет приспособления на точность

Цель расчета на точность заключается в определении требуемой точности изготовления приспособления по выбранному точностному параметру.

Расчет на точность проводим в следующей последовательности.

1. Расчетный параметр – соосность расположения отверстий.

2. Погрешность базирования.

3. Погрешность закрепления.

4. Погрешность установки.

5. Погрешность смещения.

6. Износ установочных элементов.

7. Экономическая точность обработки для зенкерования.

8. Погрешность допустимая изготовления приспособления