3. Анализ технологического процесса механической обработки

Анализ проводится с точки зрения обеспечения заданного качества изделия и производительности обработки.

Технологический процесс изготовления детали «Кронштейн» 1220-4605501 включает в себя 7 механических операций, связанных с изменением размеров и свойств материала заготовки.

№	Наименование операции	Модель станка
005 010 015 020 025 030 035	Вертикально-фрезерная Фрезерная с ЧПУ Фрезерная с ЧПУ Фрезерная с ЧПУ Радиально-сверлильная Радиально-сверлильная Фрезерная с ЧПУ	6Р13 ГФ2171 ГФ2171 ГФ2171 2К52 2К52 ГФ2171

Принятую технологическую общую последовательность обработки логически следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств и формы обрабатываемой детали. Свойства детали формируются поэтапно – от операции к операции, поскольку для каждого способа обработки (точение, шлифование и т.д.) существуют возможности исправления исходных погрешностей заготовки и получения требуемой точности, шероховатости и качества обрабатываемых поверхностей. Это объясняется, прежде всего, физической сущностью способов обработки а, также действием таких факторов, как упругие деформации системы СПИД, нагрев и пластическая деформация поверхностных слоёв обрабатываемых деталей и других, определяющих точность и другие показатели качества обработки деталей различными методами.

В конце технологического процесса деталь проходит окончательный контроль детали, что позволяет проконтролировать соблюдение всех требований, предъявляемых к детали. Применяются стандартные и специальные измерительные инструменты и контрольные приспособления и приборы.

4. Определение типа производства

Определение типа производства проводят, беря за основу габариты, массу и годовой объем выпуска изделия. Тип производства и соответствующие ему формы организации труда определяют характер технологического процесса и его построение.

Данная деталь «Кронштейн» 1220-4605501 выпускается в условиях крупносерийного производства.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции:

К_з.о = ,

где О_i – число различных операций;

Р_i – число рабочих мест с различными операциями.

По ГОСТ 3.1121 – 84 приняты следующие коэффициенты закрепления операций К_з.о:

• массовое производство – К_з.о = 1;

• крупносерийное – К_з.о = 2…10;

• среднесерийное – К_з.о = 10…20;

• мелкосерийное – К_з.о = 20…40;

• единичное – К_з.о  40.

5. Технологический процесс получения заготовки и предложения по улучшению с экономическим обоснованием.

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. Основным требованием, предъявляемым к заготовке, является максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам детали.

При выборе вида заготовки необходимо учитывать не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форму, но и экономичность ее производства. Если при выборе заготовок возникают затруднения, какой метод изготовления принять для той или другой детали, тогда производят технико-экономический расчет.

Метод получения заготовки для детали «Кронштейн» 1220-4605501 определяется назначением, конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку, значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчёта себестоимости заготовки и механической обработке в целом.

С учётом вышеперечисленных факторов и на основании чертежа детали, выбираем в качестве метода получения заготовки  литьё в землю при машинной формовке по металлическим моделям.