ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ 4

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. 9

2.1. Назначение и конструкция обрабатываемой детали 10

2.2. Анализ технологичности конструкции детали 11

2.3. Анализ технологического процесса механической обработки 11

2.4. Определение типа производства 12

2.5. Технологический процесс получения заготовки 13

и предложения по улучшению с экономическим обоснованием. 13

3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 14

3.1. Приспособление станочное 14

3.1.1. Описание и принцип работы кондуктора 14

3.2. Контрольные приспособления 16

3.2.1. Назначение приспособления установочного для зенкерования 16

3.2.2. Назначение приспособления 16

для контроля расположения 4-х отверстий 17

3.2.3. Назначение и принцип работы 17

пистолета для очистки отверстий от стружки 17

4. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 17

5. ПАТЕНТ 21

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22

ЛИТЕРАТУРА 23

Приложение А.

Приложение Б.

Приложение В.

Приложение Г.

Приложение Д.

ВВЕДЕНИЕ

Прохождение практики на заводе является важным этапом изучения технологии машиностроительных производств, а также различных методов получения заготовок и обработки деталей, так как позволяет воочию увидеть уже внедрённое оборудование и убедиться в соответствии изученных в теории методов и приёмов обработки применяемым на практике. Практика даёт возможность расширить и закрепить полученные в учебном заведении знания об организации различных типов производств, о расчётах, проектировании и методах внедрения всевозможных типов оборудования, приспособлений и инструмента.

Целью преддипломной практики является приобретение в производственных условиях практических инженерных навыков и подготовка к самостоятельной профессиональной деятельности по технико-экономическому совершенствованию в конструировании оборудования, технологической оснастки, наладке станков, механизации и автоматизации производства, освоению методики разработки нового энергосберегающего основного и вспомогательного оборудования

Задачами преддипломной практики являются:

1. Закрепление и углубление теоретических знаний, полученных при изучении специальных дисциплин.

2. Изучение новейшего действующего оборудования, технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, вычислительной техники.

3. Применительно к теме дипломного проекта изучить новые под ходы и методику конструирования оборудования, инструментов и технологической оснастки.

4. Изучение достижений предприятия в области комплексной автоматизации производства, энергосберегающих технологий и защиты окружающей среды.

5. Ознакомление с организацией работ по стандартизации, унификации и контролю качества и сертификации продукции.

6. Подбор, обработка и систематизация всех исходных данных для качественного выполнения дипломного проекта

1. Общие сведения о предприятии

Историческая характеристика предприятия

Более полувека Барановичский завод станкопринадлежностей является основным производителем универсальной, стандартной зажимной технологической оснастки, необходимой для комплектации металлорежущих станков токарной, фрезерной, сверлильной и строгальной групп.

Территория БЗСП занимает около 8,2 га, на которой расположены: главный корпус - 29007 кв.м; блок основных цехов - 4063 кв.м; корпус вспомогательных цехов - 4595 кв.м и прочие службы— 3358 кв.м. Производственные площади составляют - 20,7 тыс.кв.м. Для обеспечения надлежащего качества на всех стадиях средствами измерении, сосредоточенными в измерительной, металлографической лабораториях; для наиболее точных и сложных измерений используются координатно-измерительные машины.

Современный технический уровень оснащения предприятия, квалифицированный персонал, внедрение передовых достижений науки и техники, высокая культура и организация труда гарантируют высокое качество выпускаемой продукции.

Благодаря надежности и долговечности, технологическая оснастка Барановичского завода станкопринадлежностей завоевала высокую репутацию среди ведущих станкостроительных и машиностроительных предприятий стран СНГ и Балтии. Многие годы завод экспортирует свою продукцию в такие страны как Германия, Чехия, Турция, Израиль, Австралия, Египет, Италия.

В 2001 году одним из первых предприятий города БЗСП получен сертификат соответствия, который удостоверяет, что система качества проектирования и производства выпускаемых изделий соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001. Это значительно способствует повышению конкурентоспособности нашей продукции и расширению сбыта на международном рынке.Отражая постоянное стремление БЗСП к совершенству, каталог дает детальную информацию о предлагаемых нами новых изделиях, так же как и о лучших возобновляемых.

Барановичский завод станкопринадлежностей открыт для делового взаимовыгодного сотрудничества.

Характеристика предприятия

Основными направлениями повышения технологического уровня производ­ства являлись: внедрение станков с числовым программным управлением, в том числе типа «обрабатывающий центр», внедрение станков автоматов и полуавтома­тов, специальных станков, поточно-механизированных линий, средств механизации производственных процессов, высокопроизводительной оснастки, заготовок с уменьшенными припусками.

Систематическая и настойчивая работа ведётся на предприятии по сокращению ручного труда. Так, за 1981-1985гг механизирован труд почти 100 рабочих. Сокращение ручного труда рабочих во многом зависит от оснащения завода новейшим, современным оборудованием.

После распада СССР потребность в продукции снизилась. Техоснастка, в настоящее время, в основном, реализуется в Республике Беларусь, России, на Украине и только незначительная часть в странах дальнего зарубежья.

Несмотря на это, разработка, производство и реализация станочной оснастки остаётся основным видом деятельности ОАО «БЗСП».

Номенклатура освоенной продукции разработана:

• тиски шириной губок от 80 до 320 мм, с ручным приводом, с механизированным, слесарные, машинные, со стальным корпусом и чугунным, поворотные и неповоротные, с гидроусилием;

• патроны трехкулачковые механизированные, с ручным приводом, с полым штоком, двухкудачковые, четырёхкулачковые, зажимные многокулачковые, подводковые;

• столы горизонтально-вертикальные с ручным и механизированным приводом;

• головки зажимные электромеханические с тянущим усилием, с крутящим моментом;

• кулачки базовые и незакаленные на патроны ручные;

• резцедержки 4-х-позиционные, 2-х-позиционные с блоками;

• станки ленточнопильные;

• насосы АПН, термопластавтоматы;

• диски инструментальные;

• редуктор угловой рулевого управления, муфта включения вентилятора;

• товары народного потребления и многие другие изделия.

Кроме того, завод осуществляет и другие виды деятельности:

• оказание услуг юридическим и физическим лицам;

• разработка и реализация продукции научно-технического прогресса;

• торгово-закупочная и посредническая деятельность;

• производство строительных и ремонтно-строительных работ;

• ВЭД;

• помещение средств на долгосрочной и краткосрочной основе, участие в управлении предприятиями, в которых размещены средства завода;

• другие незапрещённые законодательством виды деятельности.

Технический отдел

Технический отдел предприятия является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру или заместителю главного инженера по техническому развитию. Основными задачами отдела являются:

1. Обеспечение и внедрение новых прогрессивных технологий.

2. Совершенствование технологической подготовки производства.

Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности ИТР и служащих в пределах установленных лимитов по труду с учетом объемов работы и особенностей производства.

Функции технического отдела:

1. Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации.

2. Систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшение качества и снижение себестоимости продукции.

3. Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.

4. Разработка технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов.

5. Разработка заданий на конструирование специальной оснастки, потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, и участие в обсуждении разработанных конструкций.

6. Разработка планировки по реконструкции производственных участков и цехов.

7. Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации.

8. Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на технологические процессы.

9. Участие в составлении сетевых графиков.

10. Составление квартальных и годовых отчетов о выполнении мероприятий оргтехплана, отчетов по выполнению государственных планов по новой технике, снижению трудоемкости и других отчетов, относящихся к деятельности технического отдела.

11. Установление систематической связи с научно- исследовательскими институтами, контроль за выполнением научно- исследовательских работ.

12. Осуществление руководства подразделениями отдела, обеспечение рациональной организации труда в подразделениях отдела, повышения квалификации сотрудников отдела.

13. Обобщение и распространение передового опыта работы новаторов производства и оказание помощи в работе общественно- технологическому и конструкторскому бюро.

Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных функций несет начальник отдела. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями

Описание участков механической обработки с общей компоновкой

В настоящее время в целях сокращения аппарата управления и вспомогательных рабочих, все бывшие на заводе цеха объединены в один механосборочный цех (МСЦ), который подразделяется на участки.

Участки выделены в отдельные подразделения по принципам группировки станков и выпускаемой продукции. Так, на участке №1 основную часть оборудования представляют станки типа ОЦ (обрабатывающий центр): ИР 800; 2206ВМФ4; сверлильный с ЧПУ- 2С150, и группа универсальных – токарные 16К20; шлифовальные 3Б724; радиально-сверлильные 2М55 и т.п. На участке основной выпускаемой продукцией являются патроны к токарным станкам - 12 видов, корпуса изготавливаемые по заказу МТЗ – 1520-2308015 2,5 тыс./мес.

На участке №2 основным видом выпускаемой продукции являются валы, втулки, муфты, стаканы и пр. изделия типа тел вращения, которые применяются для сборки как изделий выпускаемой заводом продукции, так и заказов МТЗ и прочих заказчиков. Соответственно основным типом станков являются станки токарной группы, в основном с ЧПУ, кругло и внутришлифовальные.

Участок №3 представляет собой универсально-механосборочный, где как производится и механическая обработка деталей, так и сборка узлов и изделий, поэтому оборудование на участке не специализированное и предоставлено в довольно широком диапазоне - от станков с ЧПУ ИР500; ГФ2171; 2Р135Ф3 до универсальных – токарных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных. Имеются токарно- карусельные, фрезерно-карусельные и шлифовально-карусельные станки.

Выпускаемые изделия – тиски различных габаритов и исполнений – станочные, слесарные с гидроприводом и т.п., головки ЭМЗ (электромеханический зажим), пневмоцилиндры, столы поворотные, и специальные заказы. Различные детали входящие в состав того или иного изделия могут изготавливаться или на одном участке, или на разных, в зависимости от имеющегося оборудования и тех. процесса. Координацию цеха осуществляют начальник цеха, заместитель начальника цеха, которых контролируют подразделения согласно структуры завода.