
- •Управление электровозом вл-80с Обслуживание электровозов Обязанности локомотивной бригады при приемке электровоза в депо
- •Обслуживание рам тележек
- •Обслуживание колесных пар
- •При обнаружении ползуна.
- •При обнаружении на промежуточной станции проворота бандажа необходимо проверить плотность прилегания стопорного кольца:
- •Обслуживание рессорного подвешивания
- •Обслуживание букс
- •Обслуживание зубчатых передач
- •Обслуживание подвешивания тяговых двигателей
- •Обслуживание связей и соединений рамы кузова с рамами тележек
- •Обслуживание песочной системы
- •Обслуживание противоразгрузочного устройства
- •Обслуживание автосцепного устройства
- •Обслуживание тяговых двигателей
- •Обслуживание вспомогательных машин
- •Обслуживание силовых трансформаторов
- •Обслуживание силовых выпрямительных установок
- •Обслуживание токоприемников
- •Осматриваются угольные вставки:
- •Обслуживание главного выключателя
- •Обслуживание главного контроллера
- •Обслуживание реверсоров и тормозных переключателей
- •Обслуживание контакторов и реле
- •Обслуживание контроллера машиниста электровоза
- •Обслуживание распределительного щита и аккумуляторной батареи
Обслуживание связей и соединений рамы кузова с рамами тележек
ОСМОТР:
Проверить отсутствие течи масла с центральной шаровой связи.
П
роверить течь гасителей колебаний .
Убедиться, что кузов электровоза находится строго по вертикали.
При обнаружении наклона кузова следует проверить разницу зазоров между вертикальными ограничителями. Если зазор будет менее 17 мм, это свидетельствует о поломке одной из пружин люлечного подвешивания. При поломке обеих пружин зазора между ограничителем и рамой тележки не будет.
ДЕЙСТВИЯ:
В пути следования могут наблюдаться удары в экипажной части. Необходим убедиться в:
отсутствии течи масла с центральной шаровой связи и гидравлических гасителей колебаний;
в надежности крепления люлечного подвешивания и гидравлических гасителей, наличии страховочных тросиков;
в случае обрыва стержня или поломки пружины люлечного подвешивания необходимо сообщить об этом в депо, детали люлечного подвешивания (по возможности) складировать в машинном помещении и следовать в депо резервом с ограничением скорости движения до 30 км/ч.
Обслуживание песочной системы
ОСМОТР:
При приемке электровоза убеждаются в целостности песочных труб, их креплении и регулировке наконечников песочных труб (30 мм — от колеса и 50 мм — от рельса), которые должны быть направлены по центру колеса под колесо.
Убеждаются, что крышки заправочных люков бункеров закрыты.
Контролируют наличие песка в бункерах остукиванием.
Проверяют подачу песка в обоих направлениях, причем песок должен подаваться под колесо, других утечек не допускается. Подача песка под переднюю колесную пару 1,2—1,5 кг/мин, под остальные 0,6—0,9 кг/мин.
П
ри необходимости заправки песком необходимо контролировать, чтобы температура песка соответствовала температуре наружного воздуха, иначе песок отсыреет и слежится (замерзнет).
В зимнее время песочные трубы, направленные навстречу движению, необходимо закрыть, чтобы не набился снег.
ДЕЙСТВИЯ:
При подъезде к поезду за 30—50 м необходимо подавать песок (пропесочить рельсы для лучшего трогания), избегая подачи песка на стрелочные переводы.
В пути следования подавать песок мелкими порциями, предупреждая боксование или юз колесных пар, при этом должна быть включена кнопка пульта машиниста «Автоматическая подсыпка песка».
Если колесная пара сорвалась в боксование, необходимо сбросить несколько позиций.
Следует избегать частой подачи песка, так как это увеличивает сопротивление поезда.
При остановке (особенно при движении резервом) нужно стараться не встать на засыпанные песком рельсы, так как может прерваться рельсовая цепь и дать ложный сигнал свободности пути. После остановки съехать с песка на длину электровоза.
На остановке тумблер пульта машиниста 394 «Песок» должен быть выключен, в противном случае будет непрерывно сыпаться песок при давлении воздуха в тормозных цилиндрах более 2,8—3,2 атм.