
- •1. Газотурбинные установки. Их сравнение с паровыми.
- •3. Применение коксового газа на мет. Пр-ве.
- •2. Классификация машин для сжатия воздуха.
- •1.Тепловой баланс котельной установки, ее кпд
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •3. Охлаждение конвертерных газов.
- •1. Виды топлива, применяемого в котельных установках и способы его сжигания.
- •2. Виды потерь и кпд центробежных вентиляторов.
- •1. Основные ур-я теплового расчета котельного агрегата.
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •1. Способы организации движения воды и паровод смеси в паровых котл.
- •3.Элементры расчета паропроизводительности ку.
- •1. Термодинамические основы работы тэс и тэц.
- •2. Регулирование произв центробежных вентиляторов.
- •3. Вэр доменного цеха.
- •1. Энергоносители и их распределение на мет пред.
- •2. Параллельная и последовательная работа центроб вент.
- •3.Вэр прокатного пр.
- •1. Оборудование тэц и теплоснабжение мет завода.
- •2. Особенности конструкции и хар-к вент осевого типа.
- •3. Исп тепла ух газов в ку.
- •1. Сх паровой турбины. Происходящие в турбине преобр энергии.
- •2. Центробежные нагнетатели и компр. Созд ими р. Явление помпажа.
- •1. Одно- и многоступенчатые турбины. Оптим число оборотов ротора.
- •2. Основные элементы устк. Особенности их эксплуатации.
- •3. Выбор типа ку для исп тепла ух газов мет печей и основы его расчета.
- •Применение активного и реактивного принципов работы паровых турбин.
- •2 . Пароструйные вакуумные насосы и особенности их работы.
- •Выработка электроэнергии и тепла на металлургическом заводе и ее особенности
- •1.Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •Регулирование турбонагревателей и турбокомпрессоров.
- •3. Вторичные энергоресурсы (вэр) и способы их использования.
- •1. Назначение паровых турбин и их классификация.
- •2.Вакуум, его классификация и использование в металлургическом производстве.
- •3. Применение доменного газа на металлургическом заводе.
- •1. Газовая турбина, ее устройство и работа, преимущества и недостатки по сравнению с паровой.
- •3. Топливо, сжигаемое под котлами тэц мет. Завода, и особ. Его сжигания.
- •2. Схема вакуумной установки и основное уравнение вакуумной техники.
- •1.Схема и цикл простейшей газотурбинной установки. От каких факторов зависит ее кпд.
- •Невозобновляемые и возобновляемые источники энергии.
- •Вакуумные насосы и их характеристики.
- •3. Применение природного газа и его влияние на газовый баланс металлургического завода.
- •1. Методы совершенствования и пути развития газотурбинных установок. Парогазовые установки.
- •2.Элементы расчета относительной скорости входа пара на лопатки турбины.
- •Характеристики системы вентиляторов из двух одинаковых машин.
- •3.Установки сухого тушения кокса и их характеристики
- •Выбор дымососа при его совместной работе с дымовой трубой. Место установки дымососа.
- •Применение вакуума в металлургии.
- •Форма лопаток центробежных машин и ее влияние на их характеристики.
- •Расчет поверхности пароперегревателя в ку.
- •2.Энергоресурсы России.
- •3. Вторичные энергоресурсы доменного производства и возможное их использование.
- •Испарительной поверхности в котельной установке.
- •2.Расчет испарительных секций.
- •2. Производительность поршневых компрессоров и ее определение.
- •3. Использование избыточного давления доменного газа.
- •1. Применение кислорода в металлургии.
- •2. Вэр конвертерного цеха и пути их использования.
- •3.Тэс и тэц. Их сравнительная оценка.
- •1. Испарительное охлаждение элементов печей.
- •2. Работа, затр на получ сжатого газа в поршн компр при разл проц сжатия.
- •3.Энергоресурсы мира.
- •1. Ректификация воздуха в кислор установках.
- •2. Одноступенчатое сжатие в поршневых компр.
- •3. Вэр мартеновского пр-ва.
- •Многоступенчатое сжатие в поршневых компрессорах.
- •3. Использование тепла уходящих газов мартеновских печей
- •Испарительное охлаждение элементов печей
- •Регулирование производительности поршневых компрессоров.
- •3,Возможные схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах - утилизаторах, их сравнительная оценка
- •Применяемые схемы получения жидкого воздуха и их сравнительная характеристика.
- •2. Форма лопаток и ее влияние на работу центробежного вентилятора.
- •3. Определение экономии топлива, получаемой в результате применения котла – утилизатора
- •Ректификация воздуха. Аппараты одно- и двукратной ректификации.
- •2. Применение воздуходувных машин на металлургических заводах.
- •3.Принцип испарительного охлаждения, его преимущества и недостатки по сравнению с охлаждением водой.
- •1. Схема и характеристика современных кислородных установок металлургических заводов.
- •2.Центробежные воздуходувные машины. Уравнение Эйлера.
- •3. Испарительное охлаждение печей с естественной циркуляцией.
1. Способы организации движения воды и паровод смеси в паровых котл.
Котельные агрегаты в зависимости от организации движения воды и пароводяной смеси по испарительной системе котла разделяются на котлы с естественной и с принудительной циркуляцией, последние в свою очередь делятся на прямоточные и с многократной принудительной циркуляцией.
В котельных агрегатах с естественной циркуляцией (рис.1) движение воды и пароводяной смеси осуществляется по замкнутому контуру: барабан котла 3 - опускные необогреваемые трубы 2-подъемные обогреваемые трубы 1- барабан котла. Такое движение происходит за счет разности плотности воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъемных. При этом за один ход воды по циркуляционному контуру она только частично превращается в пар. Отношение массы воды, циркулирующей в системе за единицу времени, к массе вырабатываемого пара за то же время называется кратностью циркуляции, которая для котлов с естественной циркуляцией равна 15-100.
Движение воды в экономайзере осуществляется за счет энергии насоса по прямоточной системе, а движение пара по пароперегревателю - за счет разности давлений в котельном агрегате и паропроводе.
Котельные агрегаты с многократной принудительной циркуляцией (рис. 2) отличаются наличием специального насоса 1, обеспечивающего циркуляцию воды и пароводяной смеси в испарительной системе котла 2. Кратность циркуляции в таких котлах находится в пределах 6-10. Движение воды в водяном экономайзере и пара в пароперегревателе осуществляется так же, как в котлах с естественной циркуляцией.
Прямоточные
котельные агрегаты (3), имеющие кратность
циркуляции =1 оборудованы параллельно
соединенными трубами, составляющими
поверхности нагрева котла. По тубам
вода последовательно за счет энергии
питательного насоса 1 проходит отдельные
участки труб, выполняющие роль водяного
экономайзера 2, испарительной поверхности
нагрева 3 и пароперегревателя 4.
3.Элементры расчета паропроизводительности ку.
Билет №6
1. Термодинамические основы работы тэс и тэц.
Тепловые электростанции различаются по виду отпускаемой энергии. Так, конденсационные электростанции (КЭС) отпускают энергию одного вида – электрическую, а теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) – электрическую энергию и тепло в виде пара и горячей воды.
Термодинамическую основу тепловой электрической станции типа КЭС или ТЭЦ составляет цикл Ренкина для воды и водяного пара. Работа КЭС происходит след образом. Питательная вода подается в паровой котел 1, где получает тепло от продуктов сгорания топлива и превращается в сухой насыщенный пар. Пар перегревается в пароперегревателе котла II и направляется в турбину III. В турбине пар адиабатически расширяется от начальной энтальпии i1 (точка 1) до конечной i2 (точка 2), совершая работу l=i1-i2=площадь 3-4-5-6-1-2-3, передаваемую ротору турбины и далее валу электрического генератора или турбовоздуходувки. Отработавший в турбине пар поступает в конденсатор IV с энтальпией i2 (точка 2), где он охлаждается, превращаясь в воду (конденсат) с энтальпией i3 (точка 3) за счет отдачи теплоты
охлаждающей воде. Конденсат направляется в питательный насос V, где его давление повышается до давления в котле (точка 4), и вода с этим давлением (питательная вода) поступает в паровой котел.
На величину к. п. д. цикла Ренкина влияют начальные и конечные параметры пара. Полезная работа цикла увеличивается при снижении давления отработавшего пара за турбиной, т. е. в конденсаторе, увеличении температуры и повышении давления пара перед турбиной. В настоящее время приняты два значения давления свежего пара перед турбинами: 13 и 24 МПа с температурой перегрева пара 540-565 ОС. Давление пара в конденсаторах турбин находится на уровне 4 кПа, температура 28-35 ос. Современные конденсационные станции имеют к. п. д., равный 38-40 %.
Значительного повышения экономичности тепловых электрических станций можно достичь организацией теплофикационного цикла, сущность которого заключается в следующем.
Согласно второму закону термодинамики получение работы в термодинамическом цикле невозможно без отдачи теплоты холодному источнику тепла. В цикле Ренкина, по которому работают паросиловые установки, реальная температура холодного источника (окружающей среды) находится в пределах 30 0С, а температура горячего источника существенно ограничена (630 "С). В связи с этим даже на лучших современных тепловых электростанциях холодному источнику (конденсатору турбины) отдается около половины полученной рабочим теплом теплоты. Превращение этой теплоты qкон в работу практически невозможно, так как теплота в конденсаторе передается при температуре, близкой к температуре окружающей среды.
Эта
теплота имеет малую ценность и для целей
теплоснабжения, так как охлаждающая
конденсатор вода нагревается всего до
30-35 ОС. Поэтому для использования
охлаждающей воды в системах отопления
температуру ее повышают за счет увеличения
давления пара в конденсаторе примерно
до атмосферного и превращают конденсатор
турбины в теплообменник, иногда называемый
бойлером. При этом уменьшается
теплоперепад, срабатываемый в турбине,
т. е. уменьшается количество теплоты
пара, превращенной в механическую
энергию. Однако тепло, пошедшее в
конденсатор-теплообменник, не выбрасывается
в атмосферу, как в обычном конденсаторе,
а используется на технологические
или бытовые нужды. Это дает возможность
полностью использовать теплоту,
полученную от горячего источника qг,
частично для получения работы и выработки
электроэнергии или сжатого воздуха,
частично для получения теплоты. Такое
комбинированное производство
электроэнергии и теплоты называется
теплофикацией. Как указывалось выше,
тепловые электрические станции, на
которых осуществляется теплофикационный
цикл, называют теплоэлектроцентралями
(ТЭЦ) в отличие от тепловых электростанций,
работающих по конденсационному режиму.