3. Применение природного газа и его влияние на газовый баланс металлургического завода.

Данные, приведенные в табл. 3 свидетельствуют о значительной доле коксующихся углей и природного газа в топливно-энергетическом балансе. В то же время запасы этих ресурсов стремительно истощаются. Таблица 3 Баланс потребления основных топливно-энергетических ресурсов в металлургическом комплексе России ТЭР Нат. ед. тыс. г у.т. % млн. руб. % Нефтепродукты 5600 4000 6,62 7280,00 21,65 Уголь всего, тыс. т в том числе: 31286,61 32034 52,98 14274,28 42,46 - для коксования 29817,06 30519 50,48 13715,85 40,79 - энергетический 1469,55 1515 2,51 558,43 1,66 Природный газ, млн. mj 31508,25 24425 40,40 12067,66 35,89 Всего 60459 100,00 33621,94 100,00 Значительное потребление черной металлургией коксовой продукции является самым слабым звеном в структуре топливного энергопотребления. Коксующиеся угли, как известно, являются самым дефицитным и самым дорогим топливом черной металлургии, и вместе с этим, они при коксохимической переработке поставляют в окружающую среду металлургических центров самые токсичные выбросы. По этим причинам, основным направлением совершенствования структуры топливно-энергетического баланса черной металлургии всегда являлось, прежде всего, снижение доли коксовой продукции. Программа технического перевооружения черной металлургии России на 1993 - 2000 гг., одобренная Правительством Российской Федерации постановлением №41 от 24 января 1994 г. [2] предполагала перспективную структуру топливно-энергетического баланса отрасли (табл. 4). В структуре потребления топлива в черной металлургии России доля потребляемого угля, кокса, жидкого топлива ниже, чем в США и Японии. При этом доля природного газа значительно выше. Такое соотношение следует признать выгодным для России, так как природный газ является менее дефицитным и более дешевым и к тому же более экологически чистым первичным энергетическим ресурсом. Однако, доля используемых вторичных энергоресурсов (коксового, доменного и конвертерного газов) в структуре топливопотребления значительно ниже чем в США и Японии, что объясняется низкой степенью их утилизации, и будет более подробно рассмотрено ниже. Таблица 4 Динамика структуры топливно-энергетического баланса черной металлургии России на период до 2000 г., % Вид топлива 1970 г. 1980 г. 1990 г. 2000 г. Коксовая продукция 38,8 37,7 34,2 31,6 Уголь 5,8 3,6 2,2 3,8 Мазут 4,4 4,9 4,2 3,6 Природный газ 22,5 27,1 35,4 38,2 Доменный газ 15,6 14,7 13,1 12,4 Коксовый газ 10,9 10,6 10,0 9,6 Промпродукт 1,6 0,7 0,3 0,2 Прочие виды топлива 0,4 0,7 0,3 0,2 Всего 100,0 100,0 100,0 100,0 Как видно из табл. 4 снижение потребления коксовой продукции планировалось достигнуть за счет постоянного увеличения потребления природного газа. Если говорить в общем о изменениях в структуре топливного баланса в отрасли, то необходимо отметить, что природный газ сыграл прогрессивную роль в совершенствовании структуры потребления топлива и энергии на металлургических предприятиях. Особенно важное значение применение природного газа имело в доменном производстве, поскольку обеспечило экономию кокса. Применение природного газа изменило структуру потребления практически во всех основных и вспомогательных металлургических производствах. В частности, снизились относительные доли потребления коксового и доменного газов, которые до применения природного газа были основными видами топлива в мартеновском, прокатном производствах и на ТЭЦ-ПВС. В настоящее время приблизительно 80% природного газа исполь- зуется в основных металлургических производствах, в том числе около 26% в доменном и 20% на ТЭЦ-ПВС для производства пара, дутья доменного и электроэнергии. Около 70% общего поступления доменного и коксового газа используется в основных металлургических производствах и около 30% — для нужд энергетики. Приведенные в табл. 4 данные показывают, что в топливном балансе доля энергетических углей снизилась в 2,4 раза, практически не используются отходы углеобогащения. Учитывая, что природный газ в настоящее время становится также дефицитным видом топлива и минеральным сырьем для химической промышленности, тенденцию снижения потребления металлургическими предприятиями энергетических углей и низкокачественных видов топлива нельзя считать оправданной и экономически эффективной. В то же время, широко распространенные в настоящее время металлургические технологии технически не приспособлены для работы с энергетическими углями. Это говорит о том, что для достижения оптимальной структуры топливно-энергетического баланса отрасли необходимо проводить разработку и внедрение новых технологических агрегатов и оборудования, способных использовать широко распространенные и дешевые энергоносители. Кроме того, следует отметить, что реализация программы технического перевооружения черной металлургии представляется в настоящее время едва ли возможной. Децентрализованное управление предприятиями отрасли делает невозможным создание единых отраслевых программ. Производственно-экономическая политика независимых субъектов металлургической отрасли (металлургические предприятия) формируется непосредственно ими, и для условий, в которых им приходится вести свою хозяйственную деятельность. Общая нестабильность и упадок в промышленности зачастую заставляют производителей металлопродукции руководствоваться в организации своей деятельности не более рациональными, а более доступными методами и средствами. 1.2.1. Совершенствование существующих технологических схем производства стали Экономический эффект совершенствования технологического оборудования и интенсификации технологических процессов выражается в сокращении расходных коэффициентов сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов на производство металлопродукции, в росте пропускной способности агрегатов и оборудования и, следовательно в увеличении их производительности, росте производительности труда и улучшении качества продукции.

билет № 17