- •1. Газотурбинные установки. Их сравнение с паровыми.
- •3. Применение коксового газа на мет. Пр-ве.
- •2. Классификация машин для сжатия воздуха.
- •1.Тепловой баланс котельной установки, ее кпд
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •3. Охлаждение конвертерных газов.
- •1. Виды топлива, применяемого в котельных установках и способы его сжигания.
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •2. Виды потерь и кпд центробежных вентиляторов.
- •1. Основные ур-я теплового расчета котельного агрегата.
- •1. Способы организации движения воды и паровод смеси в паровых котл.
- •3.Элементры расчета паропроизводительности ку.
- •1. Термодинамические основы работы тэс и тэц.
- •2. Регулирование произв центробежных вентиляторов.
- •3. Вэр доменного цеха.
- •1. Энергоносители и их распределение на мет пред.
- •2. Параллельная и последовательная работа центроб вент.
- •3.Вэр прокатного пр.
- •1. Оборудование тэц и теплоснабжение мет завода.
- •2. Особенности конструкции и хар-к вент осевого типа.
- •3. Исп тепла ух газов в ку.
- •1. Сх паровой турбины. Происходящие в турбине преобр энергии.
- •2. Центробежные нагнетатели и компр. Созд ими р. Явление помпажа.
- •1. Одно- и многоступенчатые турбины. Оптим число оборотов ротора.
- •2. Основные элементы устк. Особенности их эксплуатации.
- •3. Выбор типа ку для исп тепла ух газов мет печей и основы его расчета.
- •Применение активного и реактивного принципов работы паровых турбин.
- •2 . Пароструйные вакуумные насосы и особенности их работы.
- •Выработка электроэнергии и тепла на металлургическом заводе и ее особенности
- •1.Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •Регулирование турбонагревателей и турбокомпрессоров.
- •3. Вторичные энергоресурсы (вэр) и способы их использования.
- •1. Назначение паровых турбин и их классификация.
- •2.Вакуум, его классификация и использование в металлургическом производстве.
- •3. Применение доменного газа на металлургическом заводе.
- •1. Газовая турбина, ее устройство и работа, преимущества и недостатки по сравнению с паровой.
- •3. Топливо, сжигаемое под котлами тэц мет. Завода, и особ. Его сжигания.
- •2. Схема вакуумной установки и основное уравнение вакуумной техники.
- •1.Схема и цикл простейшей газотурбинной установки. От каких факторов зависит ее кпд.
- •Невозобновляемые и возобновляемые источники энергии.
- •Вакуумные насосы и их характеристики.
- •3. Применение природного газа и его влияние на газовый баланс металлургического завода.
- •1. Методы совершенствования и пути развития газотурбинных установок. Парогазовые установки.
- •2.Элементы расчета относительной скорости входа пара на лопатки турбины.
- •Характеристики системы вентиляторов из двух одинаковых машин.
- •3.Установки сухого тушения кокса и их характеристики
- •Выбор дымососа при его совместной работе с дымовой трубой. Место установки дымососа.
- •Применение вакуума в металлургии.
- •Форма лопаток центробежных машин и ее влияние на их характеристики.
- •Расчет поверхности пароперегревателя в ку.
- •2.Энергоресурсы России.
- •3. Вторичные энергоресурсы доменного производства и возможное их использование.
- •Испарительной поверхности в котельной установке.
- •2.Расчет испарительных секций.
- •2. Производительность поршневых компрессоров и ее определение.
- •3. Использование избыточного давления доменного газа.
- •1. Применение кислорода в металлургии.
- •2. Вэр конвертерного цеха и пути их использования.
- •3.Тэс и тэц. Их сравнительная оценка.
- •1. Испарительное охлаждение элементов печей.
- •2. Работа, затр на получ сжатого газа в поршн компр при разл проц сжатия.
- •3.Энергоресурсы мира.
- •1. Ректификация воздуха в кислор установках.
- •2. Одноступенчатое сжатие в поршневых компр.
- •3. Вэр мартеновского пр-ва.
- •Многоступенчатое сжатие в поршневых компрессорах.
- •3. Использование тепла уходящих газов мартеновских печей
- •Испарительное охлаждение элементов печей
- •Регулирование производительности поршневых компрессоров.
- •3,Возможные схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах - утилизаторах, их сравнительная оценка
- •Применяемые схемы получения жидкого воздуха и их сравнительная характеристика.
- •2. Форма лопаток и ее влияние на работу центробежного вентилятора.
- •3. Определение экономии топлива, получаемой в результате применения котла – утилизатора
- •Ректификация воздуха. Аппараты одно- и двукратной ректификации.
- •2. Применение воздуходувных машин на металлургических заводах.
- •3.Принцип испарительного охлаждения, его преимущества и недостатки по сравнению с охлаждением водой.
- •1. Схема и характеристика современных кислородных установок металлургических заводов.
- •2.Центробежные воздуходувные машины. Уравнение Эйлера.
- •3. Испарительное охлаждение печей с естественной циркуляцией.
2. Виды потерь и кпд центробежных вентиляторов.
3. хар-ка сети для перемещения газов и ее исп при выборе дымососов или вентиляторов.
Хар-ка сети – выраженная графически зависимость потери давления от расхода газа в газопроводе: ∆р=BV2. В тех случаях, когда имеется постоянное противодавление: ∆р=А+BV2. Режим работы центробежной компрессорной машины, подключенной к сети, опред точкой пересечения хар-к компрессорной машины и Сити (т.а1). В этой (рабочей) точке развиваемое машиной давление равно сопротивлению сети. В случае частичного перекрытия сети ее сопротивление возрастает, хар-ка становится круче и рабочая точка смещается влево (т а2). Если рабочая точка переместится до точки К, т. е. до максимально возможного давления, развиваемого компрессорной машиной при данном числе оборотов, подача газа прекращается, так как машина не может преодолеть дальнейшее возрастание сопротивления. Точка режима работы перемещается в точку б и компрессорная машина переходит на холостой режим работы, при этом газ из нагнетательного трубопровода устремляется обратно в машину. Как только давление в сети понизится до давления, соответствующего точке б, компрессорная машина начнет подавать газ в объеме, соответствующем производительности для точки С. Если условия расходования газа останутся прежними, то описанное явление повторится сначала. Это явление носит название «помпажа» (пульсации). Оно сопровождается заметным шумом и неблагоприятно сказывается на состоянии машины, так как связано с резкими изменениями режима. Точка К, соответствующая наибольшему давлению, называется критической точкой. Она делит характеристическую кривую на две части: правую, соответствующую устойчивым режимам работы, и левую, соответствующую неустойчивым режимам работы.
Билет №4
1. Основные ур-я теплового расчета котельного агрегата.
Экзаменационный билет № 12
Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
Тепловой баланс для котельных установок составляют на 1 м3 газообразного топлива или 1 кг твердого или жидкого топлива при 273 К и 0,1013 МПа.
Приходная часть теплового баланса (располагаемая теплота, МДж/м3 или МДж/кг) в общем случае при установившемся режиме представляется в таком виде
Qприх = Qрр = Qнр + Qэкз + Qф.т. + Qф.в. + Qпар + Qо.г. - Qэнд,
где в правой части уравнения первые два члена выражают внесенную химическую энергию: низшую теплоту сгорания топлива и теплоту возможных эксергетических реакций технологического процесса; последующие приходные статьи, соответственно, выражают: физическую теплоту (энтальпию) топлива, теплоту воздуха, поступившего тем или иным путем в рабочее пространства котла; теплоту, вносимую паром, например, при паровом распыливании мазута; и энтальпию отходящих газов, в случае работы котла в смешанном топливно – утилизационном режиме; и, наконец, последний член - теплота возможных эндотермических реакций, например, связанных с разложением карбонатов, содержащихся в некоторых твердых топливах.
Важно заметить, что энтальпию горячего воздуха учитывают лишь при его подогреве до воздушного подогревателя, установленного в котле, за счет постороннего источника теплоты. Основные цели подогрева воздуха в котлах – интенсификация горения и радиационного теплообмена в топочной части котла, снижение потерь теплоты от химической неполноты сгорания, возможность использования низкокачественных влажных топлив.
При составлении теплового баланса чисто топливного котла без существенной погрешности приходную часть баланса можно упростить до выражения
Qприх = Qрр = Qнр ( или Qвр)
Традиционно в уравнении теплового баланса тепловых агрегатов используется низшая теплота сгорания топлива. Это согласуется с тем, что температура продуктов сгорания, покидающих котел и другие агрегаты обычно выше 110 – 120 С, при такой температуре содержащийся в них водяной пар (при отсутствии в газах оксидов серы) не конденсируется. При охлаждении же продуктов сгорания до температуры, при которой на поверхности нагрева возможна конденсация водяных паров, в тепловом балансе следовало бы использовать высшую теплоту сгорания топлива. Подобный вариант работы котла возможен, но в подавляющем числе случаев не эффективен по ряду причин, связанных как с увеличением стоимости котла и снижением стойкости хвостовых поверхностей (экономайзера, воздухоподогревателя), из-за усиления низкотемпературной коррозии при конденсации паров из продуктов горения, особенно содержащих оксиды серы, уменьшения стойкости дымоотводящих каналов и ухудшения рассеивания газов при попадании их в атмосферу, так и из – за стремления в целях экономии топлива повысить температуру питающей котел воды.
Расходная часть теплового баланса в общем случае установившегося режима содержит полезную теплоту, затраченную на выработку пара (или воды) и различные потери:
Qрасх = Qпол + Qу.г. + Qх.н.+ Qм.н. + Qн.о. + Qф.ш. + Qо.в.,
где первое слагаемое – полезная теплота, остальные слагаемые: энтальпия уходящих газов, потери теплоты от химической и механической неполноты сгорания, потери теплоты от наружного охлаждения внешних ограждений котла, потери теплоты с физической теплотой шлаков, потери теплоты с водой на охлаждение элементов котла, не включенной в циркуляционную систему агрегата.
Полезное количество теплоты, пошедшей на выработку пара, складывается из теплоты, затраченной на нагрев питательной воды в экономайзере, теплоты испарения воды с получением сухого насыщенного пара, воспринятой испарительной поверхностью, и теплоты перегрева пара в пароперегревателе:
Qпол = Qэ + Qисп + Qп.п. = DB-1 (iп.п. – iп.в.),
где Qэ =DB-1(iп.в. – iп.в.), Qисп = DВ-1(iн.п.- i), Qп.п. = DВ-1(iп.п. – iн.п.), D – выход пара, кг/с; В – расход топлива, кг/с; iп.п., iн.п., iп.в., iп.в. - энтальпии перегретого пара, насыщеного пара, питательной воды на выходе и входе в экономайзер, МДж/кг.
С учетом продувки котла для поддержания определенного солесодержания воды и, например, передачи части насыщенного пара на сторону полезно затраченная теплота на единицу сжигаемого топлива, МДж/м3 или МДж/ кг, составит
Q = DB-1(iп.п. – iп.в.) + Dпр B-1 (iк.в. – iп.в.) + Dнас B-1(iн.п. –iп.в.),
где Dпр и Dнас – расходы продувочной воды и насыщенного пара, кг/с; iк.в.и iн.п. – энтальпии продувочной (котловой) воды и насыщенного пара, МДж/кг.
Расход продувочной воды для котельных установок промышленных предприятий доходит до 5 – 10 % от их паропроизводительности D; для котлов конденсационных электростанций он не превышает 1 – 2 %.
Учитывая, что КПД котла к определяется как отношение полезной теплоты к располагаемой теплоте, с учетом выработки перегретого и насыщенного пара, наличия продувочной воды, можно написать
к = 100(ВQрр)-1D(iп.п. – iп.в.) + Dпр(iк.в. – iп.в.) + Dнас(iн.п. – iп.в.), %.
,%
Найденный КПД котла, при определении которого не учитывается собственное потребление энергии, называется КПД брутто котла (обозначается бр или к).
При определении КПД нетто учитываются затраты энергии и теплоты на собственные нужды (на освещение, привод насосов, вентиляторов, дымососов, механизмов подачи и подготовки топлива и другого вспомогательного оборудования). КПД нетто называют энергетическим КПД котельной установки (обозначается н.т. или к.у.), он равен
к.у. = к - 100Qс.н.(BQрр)-1, %,
где Qс.н. – расход теплоты на собственные нужды, МДж/с (МВт).
Определение КПД котла или котельной установки как отношение полезно затраченной теплоты к располагаемой теплоте – это определение его по прямому балансу. КПД котла можно определить и по обратному балансу, т.е. через тепловые потери, например,
к = 100 – (qу.г. + qх.н. + qм.н. + qн.о. + qф.ш. + qохл);
к = qпол = 100 - qпот,
где qпол = 100Qпол/Qрр, qу.г. = 100Qу.г./Qрр и т.д..
Следует заметить, что в нормативном методе расчета котлов и других литературных источниках удельные составляющие баланса котла обычно обозначают цифрами: qпол = q1; qу.г. = q2; qх.н. = q3; qм.н. = q4; qн.о = q5; qохл = q6.
2. Хаар-ки центробежных вентиляторов и работа их на сеть.
Основные хар-ки центробежных вентиляторов: напорная p=f(V), мощности N=f(V), экономичности η=f(V). V-производительность, р-давление, развиваемое машиной.
Действительные характеристики получают в процессе испытания компрессорной машины на стенде завода-изготовителя при постоянных частотах вращения. Замеренные для каждого режима (от V=0 до V=Vmax) значения давления и мощности наносят в выбранном масштабе на график, построенный в системах координат р- V и N- V. Здесь же строят кривую по вычисленным значениям к.п.д. Совокупность действительных характеристик, построенных для различных частот вращения компрессорной машины, с кривыми постоянных значений к.п.д. образует так называемую универсальную характеристику центробежной машины.
Характеристика позволяет определить границы рациональной эксплуатации компрессорной машины и судить о работе компрессора при ряде значений чисел оборотов.
Рассмотренные характеристики являются размерными или индивидуальными, применимыми лишь к определенной машине. Наряду с ними существуют безразмерные характеристики, применяемые для целой серии подобных машин. Их строят в безразмерных координатах.
Развиваемое центробежной машиной давление зависит не только от характеристики машины, но и от характеристики сети, в которую подается газ.
3. Способы использования ВЭР в мет.
Энергетические отходы в промышленности принято называть вторичными энергетическими ресурсами (ВЭР), подразумевая под ними потенциальную энергию различных отходов производства, которые не используются в основном технологическом агрегате, но могут быть использованы для удовлетворения потребности в энергии в смежных установках, системах теплофикации и других процессах народного хозяйства. ВЭР - это тепло продуктов сгорания, топливо (доменный, коксовый, конвертерный газы и газ ферросплавного производства, жидкие и твердые отходы, обладающие запасом химической энергии), тепло пара, горячей воды; тепло, передаваемое через кладкy печей, через стенки водоохлаждаемых элементов и т.д.
По своим техническим характеристикам ВЭР делятся на три группы:
1) топливные - химическая энергия отходов;
2) тепловые ВЭР - физическое тепло отходящих от агрегатов газов, а также основной и побочной продукции, тепло воды, пара и т.д.;
3) ВЭР избыточного давления - потенциальная энергия газов, отходящих от технологических агрегатов.
Основные направления применения ВЭР:
топливное - непосредственное использование горючих газов в качестве топлива.
тепловое - использование тепловых ВЭР без изменения вида энергоносителя, использование тепла или холода, выработанных в утилизационных установках или холодильных машинах (тепло уходящих газов может использоваться для нагрева шихты, воздуха, топлива, для получения пара и электроэнергии и т.д.). Силовое - использование электрической или механической энергии, полученной на базе ВЭР;
комбинированное – потребитель одновр получ энергоносители разн видов
Билет №5
