3. Применение доменного газа на металлургическом заводе.

Именно теплоэнергетики призваны находить полезное применение тем излишкам доменного, а также коксового газа, которые оказываются невостребованными в технологии производства основной продукции комбината, например, на газопотребляющих агрегатах прокатного передела. В общем, ситуация такова, что чем полнее утилизация попутного топлива на ТЭЦ, тем лучше для комбината и с экономической, и с экологической точек зрения. И это является одной из основных задач, возложенных на ТЭЦ на ближайшую перспективу.

На некоторых ТЭЦ, которые снабжаются коксовым газом, от использования природного газа уже практически полностью ушли. В частности, доля доменного газа составляла 95%, коксового - 4,5%, а природного - лишь 0,5%. Для сравнения: в среднем за час доменного газа здесь потреблялось 615 тыс. кубометров, а природного - 3,3 тыс. кубометров.

Билет 14

1. Газовая турбина, ее устройство и работа, преимущества и недостатки по сравнению с паровой.

Газовая турбина, тепловой двигатель непрерывного действия, в лопаточном аппарате которого энергия сжатого я нагретого газа преобразуется в механическую работу на валу. Нагревание сжатого газа может осуществляться в камере сгорания, ядерном реакторе и др. Первые Г. т. появились в конце 19 в. как часть газотурбинного двигателя и по конструктивному выполнению были близки к паровой турбине. Г. т. представляет собой ряд последовательно расположенных неподвижных лопаточных венцов соплового аппарата и вращающихся венцов рабочего колеса, образующих её проточную часть. Сопловой аппарат в сочетании с рабочим колесом составляет ступень турбины. Ступень состоит из статора, в который входят неподвижные детали (корпус, сопловые лопатки, бандажные кольца), и ротора, представляющего собой совокупность вращающихся частей (рабочие лопатки, диски, вал).

Г. т. классифицируют по направлению газового потока, количеству ступеней, способу использования теплоперепада и способу подвода газа к рабочему колесу. По направлению газового потока различают Г. т. осевые (наиболее распространены) и радиальные, а также диагональные и тангенциальные. В осевых газовых турбинах (рис.) поток в меридиональном сечении движется в основном вдоль оси турбины, в радиальных турбинах — перпендикулярно оси. Радиальные турбины могут быть центростремительными и центробежными. В диагональной турбине газ течёт под некоторым углом к оси вращения турбины. Рабочее колесо тангенциальной турбины не имеет лопаток, такие турбины применяются при очень малом расходе газа, например в приборах. Г. т. бывают одноступенчатые и многоступенчатые. Число ступеней определяется назначением турбины, её конструктивной схемой, мощностью, развиваемой одной ступенью, а также срабатываемым перепадом давления. По способу использования располагаемого теплоперепада различают турбины со ступенями скорости, в рабочем колесе которых происходит только поворот потока, без изменения давления (активные турбины), и турбины со ступенями давления, в которых давление уменьшается как в сопловых аппаратах, так и на рабочих лопатках (реактивные турбины). Газ может подводиться к рабочему колесу по части окружности соплового аппарата (парциальные Г. т.) или по полной его окружности.

Процесс преобразования энергии в многоступенчатой турбине состоит из ряда последовательных процессов в отдельных ступенях. Сжатый и подогретый газ с начальной скоростью поступает в межлопаточные каналы соплового аппарата, где в процессе расширения происходит преобразование части располагаемого теплоперепада в кинетическую энергию вытекающей струи. Дальнейшее расширение газа и преобразование теплоперепада в полезную работу происходит в межлопаточных каналах рабочего колеса. Поток газа, действуя на рабочие лопатки, создаёт крутящий момент на валу турбины. При этом абсолютная скорость газа уменьшается. Чем меньше эта скорость, тем большая часть располагаемой энергии газа преобразуется в механическую работу на валу турбины. Рабочие лопатки воспринимают усилия, возникающие как вследствие изменения направления скорости газа, обтекающего их (активное действие потока), так и в результате ускорения потока газа при его относительном движении в межлопаточных каналах (реактивное действие потока).

Совершенство Г. т. характеризуется эффективным кпд, представляющим собой отношение работы, снимаемой с вала, к располагаемой энергии газа перед турбиной. Эффективный кпд современных многоступенчатых турбин достигает 0,92— 0,94.

Рабочая часть двухступенчатой осевой газовой турбины:

1 — сопловая лопатка 1-й ступени;

2 — рабочее колесо 1-й ступени;

3 — сопловая лопатка 2-й ступени;

4 — рабочее колесо 2-й ступени.

Преимущества: отсутствие водяной системы охлаждения, гибкость в выборе топлива, низкая эмиссия вредных веществ, работа установки на нескольких видах топлива, солидный ресурс, достаточно большая возможная единичная мощность.

Недостатки: нижний порог эффективного применения (от 5 МВт электроэнергии), высокий уровень шума, требуется подготовка топлива (очистка, осушка, компрессия), низкая эффективность при неполной загрузке, длительный период запуска (0.5 -2 часа), сложный и дорогой капитальный ремонт, неполное использование тепло отходящих газов.

Парогазотурбинная установка лучше тем, что энергия сжигаемого топлива здесь используется в двух циклах: на первом этапе раскаленная газовая смесь толкает рабочие лопатки газовой турбины (ГТУ), затем остаточное тепло генерирует в котлах-утилизаторах пар для обычной турбины, на которой производится дополнительная работа.