Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
теорія повністю з 1-120 питання.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.53 Mб
Скачать

37. Особливості оперативно-календарного планування: 1) в одиничному виробництві; 2) в серійному виробництві; 3) в масовому виробництві

Оперативно-календарне планування в одиничному, серійному та масовому виробництві

1. Окп в одиничному виробництві

Одиничне виробництво характеризується виготовленням різних виробів одиничними або невеликими партіями, виконанням одиничних замовлень в різних галузях і сферах діяльності. Повторюваність випуску виробів в одиничному виробництві або відсутнє, або нерегулярне.

Оперативно-календарне планування в одиничному виробництві ґрунтується на розроблених і затверджених календарно-планових нормативах і результатах календарно-планових розрахунків, які є системою показників та вихідних даних для формування планових завдань виробничим підрозділам.

Оперативно-календарне планування одиничного виробництва включає в себе:

— документальну розробку замовлення;

— формування оптимального портфеля замовлень на календарний період;

— розподіл програмного завдання по цехах, а також по календарних періодах (міжцехове та внутрішньоцехове планування);

— розрахунок календарно-планових нормативів.

Примітки: 1. Основні параметри (характеристики) оперативно-календарного планування одиничного виробництва представлені в табл. 3.3.3. Основний показник ОКП одиничного виробництва та алгоритм його розрахунку наведено в табл. 3.3.4;

Таблиця 3.3.3

Основні параметри (характеристики) ОПК одиничного, серійного і масового виробництва

Основні параметри

Види виробництв

Одиничне виробництво

Серійне виробництво

Масове виробництво

Головне завдання

забезпечення своєчасного виконання різноманітних замовлень, які включені у виробничу програму підприємства

встановлення і забезпечення періодичності виготовлення партій виробів згідно виробничої програми підприємства

організація і забезпечення безперервного руху деталей, та виконання цих операцій у встановленому ритмі роботи

Обліково-планова одиниця

замовлення

партія виробів (деталей)

окремі деталі, складальні одиниці, окремі вироби (великі обсяги виробництва продукції при обмеженій номенклатурі окремих виробів, стабільні, процеси, що строго повторюються, масового виробництва дозволяють застосувати подетальну систему планування)

Особливості

– жорсткий зв’язок календарно-планових розрахунків виробництва з плануванням технічної підготовки виконання кожного замовлення. (Це пов’язано з постійними змінами у номенклатурі продукції та необхідністю розробки технічної документації на кожне замовлення)

– основним календарно-плановим нормативом є визначення серії виробів і нормативного розміру партій запуску заготовок, деталей у виробництво

– календарно-планові розрахунки масового виробництва поєднуються з організаційними заходами щодо забезпечення безперебійної та ритмічної роботи на всіх операціях виробничого процесу стосовно єдиної розрахункової величини-такту випуску продукції;

– значна частина календарно-планових нормативів масового виробництва має достатньо стійкий характер і безпосередньо закладається в основу планового регламенту роботи дільниць і ліній;

– особливості організації масового виробництва створюють умови для застосування централізованої системи оперативного планування і управління виробництвом, що дає такі переваги: чіткість, гнучкість, дієвість, скорочення ланок

Календарно-планові розрахунки

– розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення виробів або виконання замовлень і побудова циклових графіків по окремих замовленнях;

– визначення календарних випереджень в роботі цехів;

– складання зведеного календарного графіка виконання замовлень і подальше уточнення календарних випереджень в роботі цехів;

– перевірочні розрахунки завантаження виробничих площ і устаткування (об’ємно-календарні розрахунки), а також корегування зведеного графіка з метою вирівнювання завантаження по окремих планових періодах

– визначення нормативних розмірів партій виготовлення виробів (деталей) та періодичності їх виготовлення;

– визначення тривалості виробничих циклів обробки партії деталей і календарно-планових випереджень;

– побудова календарних планів-графіків роботи виробничих ділянок;

– розрахунок заділів

– розрахунок такту і ритму випуску деталей і виробів;

– графіки-регламенти роботи ділянок і ліній;

– нормативи внутрішньо лінійних, або циклових заділів (між операційних, транспортних, технологічних, страхових), а також нормативи міжлінійних і міжцехових заділів

Таблиця 3.3.4

Основні показники ОКП (ВП) одиничного, серійного і масового виробництва та алгоритм їх розрахунку

Основні показники

Алгоритм розрахунку

Пояснення

1

2

3

Одиничне виробництво

Норматив (велична) незавершеного виробництва* (показник виробничої програми)

   або

де kг — процент готовності виробу на початок і кінець планового періоду;

Tі — кількість днів з моменту запуску виробів у виробництво на початок і кінець планового періоду

Тривалість виробничого циклу (для одиничного виробництва характерним є послідовний рух по операціях)

де n — число деталей в партії;

m  — число операцій в технологічному процесі;

tшк — норма штучно-калькуляційного часу на операцію, годин (нормо-годин);

C — число робочих місць, паралельно зайнятих виконанням операції;

Kзм — число робочих змін в добі;

Tзм — тривалість робочої зміни, годин;

tмо — міжопераційний час, годин;

Tе  — тривалість природних процесів (сушка, поверхневе легування, охолоджування після термообробки і т. п.), днів

Серійне виробництво

Норматив (велична) незавершеного виробництва* (показник виробничої програми)

де Nі — плановий випуск і-го виробу в натуральному вираженні

Оптимальний розмір партії (визначається двома способами залежно від характеру устаткування, на якому обробляються деталі)

1 спосіб:   

де tпз — норма підготовчо-завершального часу на партію, хвилин;

tшк — норма штучно-калькуляційного часу на одну деталь, хвилин;

α — допустимі втрати часу на переналадку устаткування в загальному фонді робочого часу, %.

2 спосіб:   

де tшт. тin — норма штучного часу (береться мінімальна із усіх операцій, які виконуються в процесі виготовлення деталі), хвилин;

Tзм — тривалість робочої зміни, хвилин.

Періодичність запуску-випуску деталей в обробку

де nopt — прийнятий (оптимальний) розмір партії, шт.;

Nсд — середньодобова потреба в даній деталі, шт.

Тривалість виробничого циклу (при паралельно-послідовному русі операцій)

де Кпар — коефіцієнт паралельності виконання робіт.

Коефіцієнт паралельності виконання робіт

Коефіцієнт характеризує ступінь скорочення розміру тривалості циклу обробки партії деталей за рахунок застосування паралельно-послідовного виду руху. Коефіцієнт паралельності є відношення тривалості циклу при паралельно-послідовному виді руху до тривалості циклу при послідовному виді руху

Масове виробництво

Норматив (велична) незавершеного виробництва* (показник виробничої програми)

де n — число деталей в партії;

Li  — кількість робочих місць;

DOi — кількість одночасно оброблюваних деталей (напівфабрикатів), шт.;

DTi — кількість деталей (напівфабрикатів), що знаходяться між операціями, шт.;

Tni — величина транспортної партії, шт.;

Ci  — собівартість виробів (напівфабрикатів), грн.;

і = 1,2,3, ... т — кількість виробів (напівфабрикатів)

Такт роботи потокової лінії (такт потоку) (характеризує період часу між запуском (випуском) двох суміжних виробів на потоковій лінії)

де N — виробнича програма випуску деталей, шт.;

Теф — ефективний (дійсний) фонд часу роботи лінії за той же період часу з урахуванням витрат часу на профілактичне обслуговування устаткування і регламентовані перерви, хв.;

де Тзм — тривалість зміни, хв.;

Тпроф — витрати часу на профілактичне обслуговування устаткування і регламентні перерви, хв.;

Кзм — норми часу по операціях технологічного процесу, хв.

Темп потоку (кількість деталей, що випускаються з потокової лінії за одиницю часу)

Ритм потоку (період часу між випуском двох передавальних партій з потокової лінії)

де р — величина транспортної партії, шт.

Кількість робочих місць (верстатів)

   (розрахункове значення)

де tі — норма часу на i-у операцію з урахуванням установки, транспортування і зняття деталі, хв.

Коефіцієнт завантаження верстатів на операції

де Но — норма обслуговування робітка (кількість верстатів, що обслуговуються одним робітником одночасно) хв.

Число робочих на операції

де Но — норма обслуговування робітка (кількість верстатів, що обслуговуються одним робітником одночасно) хв.