4.2 Совершенствование организации рабочих процессов на уборке рапса

Организация рабочих процессов на уборке рапса. В соответствии с Государственной программой устойчивого развития села на 2011–2015 годы, на перспективу в Беларуси планируется использование высокоурожайных сортов и гибридов культур. Для обеспечения выполнения в научно обоснованные сроки работ в растениеводстве в 2015 г. должен быть создан парк зерноуборочных комбайнов 12,5–13,5 тыс. единиц, в том числе с пропускной способностью до 8 кг/с – 25%, 8–10 кг/с – 40, 10–12 кг/с – 20, свыше 12 кг/с – 15 % [1, с.12, 15].

На перспективу в СПК «Пеняково» Дрогичинского района нами была запланирована урожайность зерновых культур 34 ц/га и рапса 30 ц/га. В связи с этим предлагается приобрести зерноуборочный комбайн «ПАЛЕССЕ GS812». Данный выбор обусловлен тем, что достижение высоких показателей урожайности требует использования высокопроизводительной уборочной техники, позволяющей в сжатые сроки осуществлять уборку. Кроме того, по сравнению с иными рассмотренными нами моделями комбайнов (Е-257, Дон-1500 Б, МФ-40 РС, Кейс-ИХ-АФ-2188 и др.), комбайн «ПАЛЕССЕ GS812» обеспечивает высокое качество получаемых семян и сокращение их потерь.

Уборка является завершающим этапом длительной и напряженной работы по выращиванию урожая. Это подведение итога работ, поэтому операция уборки – наиболее ответственная среди других производственных процессов и операций.

Причинами увеличения потерь в ходе уборки могут быть неправильный выбор способа уборки, затягивание ее сроков вследствие недостатка уборочной техники или неудовлетворительной ее подготовки к работе и использования, неправильные регулировки рабочих органов и других сборочных единиц жаток и комбайнов.

Прямое комбайнирование следует начинать, когда 95% зерна достигает полной спелости. Раздельную уборку надо начинать в фазе восковой спелости зерна. Раздельная уборка позволяет начинать косовицу на 5–12 дней раньше полной спелости зерна, снижает потери от осыпания, увеличивает сбор зерна на 8–15%. При этом произво­дительность жатвенных агрегатов на косовице в валок в среднем на один агрегат выше в 1,6–1,9 раза. До 80–90% кондиционированного зерна поступает из бункера на зерно-пункт, что сокращает трудоемкость послеуборочной обра­ботки; создаются благоприятные возможности немедленной уборки незерновой части урожая.

Прямое комбайнирование также имеет преимущества. Прямым комбайнированием уби­рают редкие, чистые низкорослые хлеба; достигшие состояния полной спелости ввиду жаркой погоды или суховеев; уборка таких массивов раздельным способом недопустима по причине огромных потерь.

Ровные хлеба средней высотой не ниже 50–60 см, густотой не менее 250–280 стеблей на 1 м², не достигшие конца восковой спелости, а также сильно засоренные, следует убирать только раздельно. Однако если по погодным условиям срок пребывания хлебной массы в валке может превысить 4–5 дней (при прогнозе затяжных дождей), то хлеб не следует убирать раздельно. Хлебные массивы, имеющие большуюразноярусность или достигшие к моменту уборки конца восковой спелости, убирают прямым комбайнированием.

Для лучшего использования зерноуборочных комбайнов необходимо обеспечить их работу подачей хлебной массы, близкой к пропускной способности молотилки [2, с.119-134].

Наибольшие потери семян рапса происходят на жатке, они достигают 90% всех потерь и могут составлять несколько центнеров с гектара. Потери семян значительно сокращаются при использовании специальных «рапсовых» жаток с удлиненной платформой и активным боковым ножом. Имеются приспособления, позволяющие переоборудовать обычные зерновые жатки для уборки рапса – удлинить платформу, установить боковые ножи. Использование «рапсовых» жаток позволяет снизить потери семян при уборке до 0,5-1,0 ц/га, тогда как при уборке обычной зерновой жаткой даже при соблюдении всех правил работы потери превышают 1,5-2,0 ц/га.

Чтобы свести потери к минимуму, рекомендуется проводить уборку рапса на высоком срезе, на 5 см ниже уровня нижнего яруса стручков. Благодаря этому не только снижаются потери на режущем аппарате и при сепарировании, но и снижается влажность семян и количество примесей. Следует поддерживать рабочую скорость (4-6 км/ч) насколько это позволяет режущий и молотильный аппараты, что позволяет снизить потери на режущем аппарате. При чрезмерно высокой скорости, напротив, скошенная масса будет собираться на платформе, а семена осыпаться. На засоренных участках, а также при неравномерном созревании посевов следует проводить десикацию или раздельную уборку. Скашивание стеблестоя рапса в валки проводится лафетными жатками при снижении влажности семян до 25-30 %. Подбор валков проводят при высыхании семян до 12-14 %.

Проведенные организационно-экономические расчеты уборочных процессов показывают, что оптимальное соотношение площадей посева зерновых культур, убираемых раздельным способом и прямым комбайнированием, для СПК «Пеняково» на перспективу составляет 1768,4 и 442,1 га, для рапса – соответственно 125 и 125 га.

Общий темп кошения в валки зерновых культур равен 110,5 га/смену.рапса – 41,7 га/смену. Рабочая скорость движения комбайна «ПАЛЕССЕ GS812» составит 6 км/ч.

Количество хлебной массы, поступающей в комбайн в единицу времени, – 133 ц/ч для зерновых культур и 111 ц/ч для рапса.

Путь, проходимый комбайном до заполнения бункера, равен 1615 м на уборке зерновых культур и 2077 м – рапса.

Значение проведенных нами организационно–экономических расчетов уборочных процессов заключается в следующем. Использование комбайнов с высокой пропускной способностью дает возможность проводить уборку урожая в оптимальные сроки даже в экстремальных погодных условиях, уменьшить потери зерна. Правильный выбор способа уборки позволяет уменьшить потребность в технике и напряженность периода уборки, повысить качество зерна, ускорить проведение последующих технологических операций.

Сравнительная характеристика зерноуборочных комбайнов. Технический уровень зерноуборочного комбайна характеризуется значениями удельных технологических, технических и энергетических показателей, показателями универсальности, условий труда, эстетических свойств, экологичности, надежности и безотказности, экономической эффективности.

Удельные показатели технического уровня варьируют в широком диапазоне изменения значений не только между семействами машин разных компаний или между сериями комбайнов одной компании, но и в пределах одной серии.

Уровень интенсификации рабочего процесса молотилки и всего комбайна определяет величина удельной номинальной пропускной способности (кг/с на 1 м ширины молотилки).

Увеличение габаритных размеров, ширины захвата жаток, вместимости бункеров, заправочных ёмкостей и другие материалоёмкие решения привели к росту конструкционной массы и удельной материалоёмкости зерноуборочных комбайнов. Типоразмерные ряды комбайнов большинства компаний заканчиваются моделями с конструкционной массой 16-19 т. Удельная материалоёмкость комбайнов не часто опускается ниже 1500 кг на 1 кг/с номинальной пропускной способности. Повышение нагрузок на движители ходовой части затрудняет соблюдение допустимых норм их воздействия на почву.

Большое значение в рекламных материалах и периодических технических публикациях придается проблеме повышения мощности двигателей зарубежных зерноуборочных комбайнов. Подача материала такова, что комбайн тем лучше, чем выше мощность его двигателя. Удельнаяэнергонасыщенность комбайнов варьирует от минимальных 17,1-18,0 кВт до максимальных 34-38 кВт на один кг/с номинальной пропускной способности молотилки.

Завышенная по сравнению с необходимой на 35-95% мощность двигателя порождает ряд серьёзнейших проблем, среди них:

- повышенный расход топлива на 1 т собранного зерна;

- чрезмерное увеличение потерь зерна при ошибке комбайнера в выборе скорости движения на уборке высокоурожайных хлебов (комбайн может работать с подачами, намного превышающими допустимую);

- необходимость обеспечения завышенной тяговой способности наиболее нагруженных приводов и передач.

Величина мощности двигателя достаточно ощутимо влияет и на цену комбайна [1].

Технически исправные, правильно отрегулированные комбайны (как отечественные, так и иностранные) дают общие потери зерна в пределах 0,62-2%. При увеличенном износе рабочих органов и большой рабочей скорости потери у комбайнов всех типов достигают 9-14 %.

Жатвенные части отечественных комбайнов более приспособлены к работе в сложных условиях уборки (повышенная влажность хлебов, высокая степень полеглости и засоренности), чем жатки зарубежных комбайнов. В отличие от зарубежных, они имеют механизм продольного и поперечного копирования поля, что важно в условиях, где много невыровненных полей. На зарубежных жатвенных частях, в основном, имеется продольное копирование или предлагаются очень дорогие жатки с электрогидрокопирующими механизмами.

Существенный недостаток всех зарубежных комбайнов в том, что они не обеспечивают уборку незерновой части урожая по технологиям, принятым в нашей стране, со сбором измельченной соломы с половой. Комбайны западных фирм укладывают солому в валок или в размельченном виде разбрасывают по полю. Они не приспособлены для ее сбора и полностью теряют полову.

При испытаниях комбайнов западных фирм установлено, что в первый год эксплуатации они работают исправно. Но при дальнейшей эксплуатации появляются отказы и возникают проблемы с запчастями.

Затраты на приобретение зарубежных комбайнов выше в 2-3 раза по сравнению с затратами на приобретение отечественных комбайнов. Поэтому и себестоимость уборочных работ, выполняемых отечественными комбайнами, значительно ниже себестоимости уборочных работ, выполненных зарубежными комбайнами. Применение зарубежных зерноуборочных комбайнов экономически выгодно только при урожайности не ниже 35-40 ц/га [2]. 

Не менее важные составляющие технического уровня зерноуборочных комбайнов – показатели надёжности, экологичности и экономической эффективности.

Сравнительная характеристика современных зерноуборочных комбайнов приведена в таблице.

Таблица – Сравнительная характеристика зерноуборочных комбайнов

Параметры	«Мега-208»	Е-257	«Дон-1500Б»	ПАЛЕССЕ GS812	МФ-40 РС	«Кейс-ИХ-АФ-2188»
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	165 (235)	190 (271)	158 (290)	169 (210)	203 (290)	189 (290)
Ширина захвата жатки, м	6,0	6,0	6,1	6,0	6,1	6,1
Масса, кг	10070	9400	11600	12000	12500	9500
Пропускная способность (при величине потерь 1,5%), кг:	12,0	11,3	9,2	8,0	10,2	11,2
Уборочная площадь, га (за 1 ч. осн. времени): зерновые рапс	1,99 2,25	1,87 2,12	1,52 1,73	1,32 1,50	1,67 1,91	1,85 2,10
Уборочная площадь, га (за сезон): зерновые рапс	649,5 275,4	610,4 259,5	496,1 211,7	430,8 183,6	545,1 233,8	603,8 257,0
Производительность за сезон, т.: зерновые рапс	2208,3 826,2	2075,4 778,5	1686,7 635,1	1464,7 550,8	1853,3 701,4	2052,9 771,0