62

Содержание:

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 9

1.1 Характеристики производства 9

1.2 Описание технологического процесса 9

1.3 Описание контура регулирования охлаждения пара в трубопроводе 11

1.3.1 ПИД регулятор, его составляющие 12

1.4 Технологическая часть прибора 13

1.4.1 Технологическая часть преобразователи давления

JUMO dTRANS p02 13

1.4.2 Принцип действия преобразователя давления JUMO dTRANS p02 13

2. РАСЧЁТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 23

2.1. Общее понятия асинхронного двигателя и способы его управления. 23

2.2 Технические данные асинхронного двигателя 25

2.3 Расчет активных и индуктивных сопротивлений схемы АД. 25

2.4 Расчет значений характеристик АД для режима холостого хода при номинальных значениях напряжения питания U_Н и частоты изменения

этого напряжения fн 28

2.5 Расчет значений характеристик АД для различных моментов

нагрузки М и напряжения питания U при номинальном значении

частоты изменения напряжения f_Н 30

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 34

3.1 Производственная программа КБП. 34

3.2Разработка плана по труду и кадрам 35

3.2.1 Расчёт эффективного времени работы одного рабочего в год. 35

3.2.2 Расчёт численности рабочих КБП. 37

3.2.3. Расчёт тарифного плана заработной платы рабочим. 38

3.2.4 Расчёт годового фонда заработной платы рабочим. 39

3.2.5 Расчёт численности и фонда заработной платы цехового персонала. 40

3.2.6 Расчёт выплат из фонда материального поощрения. 40

3.2.7 Сводный план по труду. 41

3.3 Разработка плана по себестоимости

3.3.1 Расчёт количества и стоимости материалов, запчастей для ремонта и техобслуживания. 43

3.3.2 Расчёт стоимости электроэнергии, пара, прочих расходов. 45

3.3.3 Расчёт амортизационных отчислений. 45

3.3.4 Составление сметы затрат на содержание КБП. 46

3.4 Сводная таблица технико-экономических показателей 48

4. ОХРАНА ТРУДА. 49

4.1. Общие требования охраны труда. 49

4.2. Требования охраны труда перед началом работы. 51

4.3. Требования охраны труда во время работы. 53

4.4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях. 57

4.5. Требования охраны труда по окончании работы. 58

Список используемой литературы. 60

Приложение..

1. Общая часть

1.1 Характеристики производства

Для производства сульфатной целлюлозы непрерывным способом используются установки Камюр. Котёл этой установки полностью заполняется щепой и щелоком и работает под давлением 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см2). Высокое давление в котле способствует хорошей пропитке щепы и, следовательно, равномерному провару целлюлозы, а также облегчает опоражнивание котла.

1.2 Описание технолог процесса

Варочный процесс состоит из трёх этапов:

• Заварка котла.

В процессе заварки происходит пропитка щепы раствором щелочи. Если вся щепа пропитана щелоком, процесс растворения легнина происходит с одинаковой скоростью по всей её толщине. При недостаточной пропитке наружные слои щепы развариваются значительно быстрее внутренних. В результате чего получается целлюлоза с неравномерным проваром и неоднородного качества. Влажная древесина пропитывается легче, чем сухая, так как раствор щелочи значительно быстрее вытесняет воду из влажной щепы, чем из сухой. Пропитка щепы заканчивается при температуре 120-130 С, после чего начинается растворение инкрустирующих веществ. Продолжительность заварки для получения однородной пропитки должно быть не менее 1,5-2ч.

• Варка.

В зависимости от вида получаемой целлюлозы, время варки колеблется от 0,5-2 ч, температура варки поддерживается в пределах 160-180 С, давление 0,8-1,0 МПа. В этот период подача пара в подогреватель прекращается, а циркуляционный насос продолжает работать непрерывно до окончания варки. Окончание варки определяют, руководствуясь температурой и временем заданного режима, а также по пробе массы, отобранной в конце варки через специальный штуцер.

• Выдувка массы.

По истечении заданного времени варки производится опорожнение котла выдувкой. Масса, выдуваемая из варочного котла, поступает в верхнюю часть резервуара через выдувное сопло, расположенное по касательной к внутренней стенке резервуара. После выдувки масса в резервуаре имеет концентрацию 10-12%. Для подачи насосом на промывку массу разбавляют чёрным щелоком до концентрации 3-5%.

Существует два способа выдувки целлюлозной массы из котла: горячая и холодная.

• При горячей выдувке целлюлозная масса из котла выдувается при температуре варки. При этом способе выдувки механическая прочность целлюлозы ниже, чем целлюлозы, сваренной в котлах периодического действия. Снижение прочности целлюлозы объясняется механическим воздействием на волокна при высокой температуре выдувки во время прохождения через разгрузочное устройство котла и относительно высокой конечной щелочности чёрного щелока.

• При холодной выдувке в нижнюю часть котла насосом подается чёрный щелок температурой не выше 80 С для снижения температуры выдуваемой массы до 90-120 С. Вытесняемый из котла горячий щелок поступает в испарители, а потом на выпорку. При холодной выдувке показатели механической прочности целлюлозы лучше, чем целлюлозы, сваренной в котлах периодического действия.

1.3 Описание контура регулирования охлаждения пара в трубопроводе

Температура пара при варки нейтрально сульфитной полуцеллюлозы должна составлять 120-130 градусов цельсия. Регулирование температуры в трубопроводе заключается в регулировке запорной арматуры на определённый градус. На трубопровод где идёт горячий пар высокого давления смонтирован охладитель, по которому подаётся холодная вода в необходимом количестве. На трубопроводе смонтирован датчик температуры (JUMO). Датчик измеряет выходную температуру после охладителя и преобразует входную величину в электрический сигнал 4,20мА и передает его на систему АСУТП. Система сверяет показания прибора с заданными показателями, и при завышении или занижении температуры подаётся сигнал на регулятор, а с регулятора сигнал подаётся на ассинхронный двигатель и он двигает задвижку в определённое положение. Регулировка подачи холодной воды осуществляется клапаном METSO. Исполнительный механизм предназначен для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологическими процессами в соответствии с командными сигналами, поступающими от регулирующих и управляющих устройств.

В данном контуре используется ПИД- закон регулирования, т.к система имеет большое временное запаздывание.