Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДР Лопатин.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
883.28 Кб
Скачать

7. Контроль якості

Якість зварних з'єднань значною мірою залежить від зварювальних матеріалів, тому кожну партію зварювального дроту балонів із захисним газом перед початком зварювання ретельно перевіряють.

Зварювальний дріт не повинен мати окислів, слідів мастила і бруду. При необхідності його очищають механічним або хімічним способом. У сертифікаті на зварювальний дріт вказуються діаметр і марка дроту, завод-виробник, номер плавки металу, з якого виготовлена дріт, вага дроту, хімічний склад і номер стандарту. Захисний газ (вуглекислий) перевіряють тільки тоді коли в зварних швах з'являються неприпустимі дефекти.

Якість основного металу повинна відповідати вимогам сертифікату, який посилають заводи-постачальники разом з партією металу. У ньому вказують найменування заводу-виробника, марку і хімічний склад стали, номер плавки, профіль і розмір матеріалу, масу металу і номер партії, результати всіх випробувань, передбачених стандартом, номер стандарту на сталь даної марки. За відсутності сертифіката метал запускають у виробництво лише після ретельної перевірки: необхідно зробити зовнішній огляд, пробу на зварюваність, встановити механічні властивості і хімічний склад металу.

Перед тим, як приступати до зовнішнього огляду, шов необхідно ретельно очистити від застиглих бризок металу, шлаків і окалини. Для того, щоб результат очищення вийшов більш якісним, можна скористатися спиртом або 10% розчином азотної кислоти. Правда, якщо для очищення шва використовувалася кислота, необхідно пам'ятати про те, що її з поверхні металу необхідно видалити за допомогою спирту для того, щоб згодом вона не роз'їла сам метал. Такий огляд зварного шва допомагає побачити наявність на поверхні шва тріщин, пор, непроварів або напливів. Крім того, він допомагає визначити і геометричні параметри шва - його висоту і ширину, і відповідність їх існуючим нормам.

8. Охорона праці

До електрозварювальних робіт допускаються робітники, не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, спеціальну підготовку та перевірку теоретичних знань і практичних навиків, знань інструкцій з охорони праці і мають кваліфікаційне посвідчення з записом про допуск на виконання цих робіт, спеціальне навчання (пожежно-технічний мінімум) та щорічну перевірку знань з одержанням спеціального посвідчення згідно з вимогами Правил пожежної безпеки в Україні.

Електрозварник повинен:

  • Виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку;

  • Користуватися спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту;

  • Виконувати тільки ту роботу, яка доручена керівником робіт та по якій проінструктований;

  • Роботи виконувати тільки при достатньому освітленні робочого місця.

  • Пам'ятати про особисту відповідальність за виконання правил безпеки та безпеку товаришів по роботі;

  • Не виконувати вказівки, які суперечать правилам охорони праці;

  • Вміти надавати першу медичну допомогу потерпілим при нещасних випадках;

  • Вміти користуватись первинними засобами пожежогасіння;

Забороняється безпосереднє живлення зварювальної дуги від силової, освітлювальної та контактної мереж.

Схема приєднання декількох джерел зварювального струму під час роботи на одну зварювальну дугу має унеможливлювати виникнення між виробами та електродами напруги, що перевищує найбільшу напругу холостого ходу одного із джерел зварювального струму.

Для запобігання займанню електропроводів та зварювального обладнання слід правильно добирати переріз кабелів за значенням струму, ізоляцію кабелів за робочою напругою та плавкі вставки запобіжників за гранично допустимим струмом.

Приєднання до мережі живлення та відключення від неї зварювальних установок повинні виконувати електротехнічні працівники підприємства, які експлуатують цю електромережу.

Пересувні джерела зварювального струму на час їх пересування мають бути відключені від мережі.

Електрозварювальну установку на весь час роботи слід заземлити мідним дротом перерізом не менше 6 мм2 або сталевим прутом (смужкою) перерізом не менше 12 мм2. Заземлення здійснюється через спеціальний болт, що має бути на корпусі установки.

Забороняється використовувати як зворотний дріт внутрішні залізничні рельси, мережі заземлення чи занулення, а також проводи та шини первинної комутації розподільчих пристроїв, металеві конструкції будівель, комунікацій та технологічне обладнання. Зварювання слід проводити із застосуванням двох проводів.