
- •Завдання на дипломну роботу
- •I. Описова частина
- •II. Графічна частина
- •III. Зробити виготовлення
- •Перспективи розвитку зварювального виробництва…………………..................4
- •1 . Перспективи розвитку зварювального виробництва
- •2. Відомості про сталі
- •3. Вибір зварювальних матеріалів
- •4. Характеристика джерела живлення
- •5. Складання і підготовка під зварювання
- •6. Технологія зварювання виробу
- •7. Контроль якості
- •8. Охорона праці
- •9. Висновок
- •10. Список використаних джерел
4. Характеристика джерела живлення
Для виготовлення конструкції «Спортивний тренажер» використовується напівавтоматичне зварювання у середовищі вуглекислого газу.
Для цього необхідне наступне обладнання:
напівавтомат для зварювання у захисних газах (Deca MIG Startwin 165/1)
Зварювальний напівавтомат Deca MIG Startwin 165/1 використовується для зварювання зварювальним дротом в середовищі інертного аргону або активного вуглекислого газу. Зварювання можна здійснювати всіма видами дротів і навіть порошковим дротом. При зварювання з використанням інертного або активного газу спостерігається висока продуктивність. Немає необхідності в додаткових операціях з видалення шлаку, невелика кількість диму. При зварювання дротом з порошковим покриттям відсутня необхідність в газовому балоні.
Мал. 3 - зварювальний напівавтомат Deca MIG Startwin 165/1
Таблиця
6 - Характеристики зварювального
напівавтомату
(Deca MIG Startwin 165/1)
Напруга мережі, В |
230, 1Ф |
Плавкий запобіжник, А |
16 |
Потужність, кВт 60% |
1,7 |
Напруга без навантаження, В |
30 |
Сила струму, А |
35-145 |
Цикл роботи, А |
115-15% 75-35% 55-60% |
Кількість режимів |
4 |
Габарити, мм |
420х230х380 |
Вага апарата, кг |
26 |
5. Складання і підготовка під зварювання
Метал для зварювання попередньо повинен бути очищений і виправлений. У місцях зварювання кромки очищають від масел, іржі, фарби і вологи. Якщо кромки металу не очистити перед зварюванням, то це призведе до утворення дефектів у металі зварного шва. Особливу увагу слід приділити зазору між кромками, щоб там не було бруду. Якщо в зазор потрапить бруд, то його необхідно видалити. Очищення виробляють ручним або механічним шляхом. Для цього використовують металеві щітки, дробометних технології, піскоструминні апарати, шліфувальні машини і пр. методи .
Деталі з вм'ятинами, випинами, хвилястістю, жолобленнями та викривленнями обов'язково випрямляють. Листовий, сортовий прокат випрямляють у холодному стані ручним і машинним способом. Сильно деформований метал випрямляють у гарячому стані. Для випрямляння застосовують молотки, преси, правильні машини. Для перенесення розмірів деталі з креслення на метал використовують розмічання. При цьому користуються інструментами: лінійкою, кутником, циркулем, рисувалкою, шаблонами. В процесі розмічання необхідно враховувати укорочення заготовок при зварюванні. Тому передбачають припуск з розрахунку 1 мм на кожний поперечний стик і 0,1-0,2 мм на 1 м поздовжнього шва. Після розмічання застосовують термічне або механічне різання, при якому заготовкам надають необхідних розмірів.
Складання виробів під зварювання.
Збірка металевих виробів під зварювання — це відповідальна операція в технології виготовлення металевих зварних конструкцій. Дуже важливим моментом є точність складання, підгонки крайок і виставлення потрібних зазорів між крайками деталей, що зварюються.