12. Понятие о точности – экономическая и достижимая точность. Основные факторы, влияющие на точность обработки.

Точность – основная хар-ка деталей, машин или приборов. Она определяется:

-отклонениями действительных размеров от номинальных.

-отклонениями от правильной геометрической формы детали или её отдельных эл-тов.

-отклонениями пов-тей и осей детали от точного взаимного расположения.

Трудоёмкость и себестоимость обработки деталей зависит от требуемой точности(см. график)

Так как точность обработки в производственных условиях зависит от большого числа факторов, а обработку производят на предварительно настроенных станках, то обработку ведут с экономической точностью.

Экономическая точность- это точность, которая при минимальной себестоимости достигается в нормальных производственных условиях при нормальной затрате времени рабочими соответствующей квалификации.

Достижимая точность- максимальная точность, достигаемая в необычных условиях высококвалифицированными рабочими, не считаясь с трудоёмкостью и себестоимостью обработки.

На точность обработки на станках по степени их влияния влияют:

-неточность самих станков, полученная в результате неточности узлов и деталей станка и его сборки.

-степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструментов и их износ при эксплуатации.

-неточность установки инструмента и настройки станка на размер.

-погрешности позирования и установки обрабатываемой заготовки на станке или в приспособлении.

-деформации деталей станка, заготовки и инструмента во время обработки под действием сил резания.

-тепловые деф-ии эл-тов системы СПИД в процессе обработки и деформации заготовки под действием внутренних напряжений в металле.

-ошибки в измерениях из-за неточностей измерительных инструментов.

-ошибки исполнителя работы.

13. Фактор, влияющий на точность обработки – неточность станков.

Точность станка в ненагруженном состоянии называется геометрической точностью станка и зависит от точности изготовления основных деталей и сборки узлов и станка. На этапе производства, сдачи заказчику и при возникновении проблем при эксплуатации, а также после ремонта станка проверяют его геометрическую точность на соответствие паспортным данным. Проверку производят в ненагруженном состоянии и выключенном состоянии. При перемещении от руки контролируемого узла, проверку производят с помощью приспособления с индикаторами, точных линеек и т д.

В процессе эксплуатации происходит естественный износ движущихся сопрягаемых поверхностей деталей. Наличие на этих станках грязи и абразивной пыли приводит к значительному износу и потере точности.

14. Фактор, влияющий на точность обработки – точность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивание во время работы.

Точность изготовления режущего и вспомогательного инструментов оказывает очень большое влияние на точность обработки. Так же как и любую деталь инструменты абсолютно точно изготовить невозможно. По этой причине погрешность инстр-та переносится на обраб-ую деталь.

На точность обработки большое влияние оказывает износ режущего инструмента, который изнаш-ся по передней и задней поверхностях. На точность обработки наибольшее влияние оказывает износ по задней пов-ти инстр-та.

Износ инстр-та хар-ся приработкой режущей кромки и размерным износом. Последний хар-ся удельным износом от пути резания в один километр.

1-приработка кромки.

2-размерный износ.

3-катастрофический износ.

Погрешность приспособлений возникает в рез те неточности изготовления и износа при эксплуатации Обычно погр-ть изготовления узлов и приспособления не должна превышать 30% допуска на размер деталей, получаемой данной операцией.