
- •1. Изделие и его элементы
- •2. Производственный и технологический процессы в производстве
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Технологическая операция и её элементы
- •5.6.7. Типы машиностроительных производств. Их технологическая и экономическая характеристики.
- •8. Показатели качества изделий. Составляющие качества поверхности.
- •9. Влияние качества поверхности на эксплуатационные св-ва деталей
- •10. Критерии оценки шероховатости поверхности
- •11. Критерии оценки шероховатости поверхности.
- •12. Понятие о точности – экономическая и достижимая точность. Основные факторы, влияющие на точность обработки.
- •13. Фактор, влияющий на точность обработки – неточность станков.
- •14. Фактор, влияющий на точность обработки – точность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивание во время работы.
- •15. Фактор влияющий на точность обработки – неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер.
- •16. Фактор, влияющий на точность обработки – погрешности установки и базирования заготовки на станке или в приспособлении.
- •17. Фактор влияющий на точность обработки – деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента под влиянием сил, воздействующих на систему спид. Жесткость упругой системы спид.
- •18. Жёсткость упругой системы спид. Методы определения.
- •19 Фактор, влияющий на точность обработки – деформация деталей возникающая при ее закреплении для обработки
- •20 Тепловые деформации и внутренние напряжения (начало 19)
- •21 Погрешности обработки заготовок
- •22. Закон нормального распределения (з-н Гауса)
- •23.Законы рассеяния (распределения) размеров. Закон равнобедренного треугольника (закон Симпсона). Закон равной вероятности.
- •24. Законы рассеяния (распределения) размеров. Закон эксцентриситета (з-н Релея). Композиция законов распределения и суммирование погрешностей.
- •25. Поверхности и базы обрабатываемой детали.
- •26. Принципы постоянства базы и совмещения баз. Закрепление деталей. Последовательность операций.
- •27. Способы установки деталей Правило шести точек.
- •П равила шести точек.
- •28. Понятие о технической норме времени.
- •29. Структура нормы времени на обработку.
- •30. Особенности нормировании при многостаночной работе.
- •31. Методы и порядок определении нормы времени но элементам.
- •32. Определение квалификации работы.
- •33. Понятие о припусках. Виды припусков.
- •Виды припусков:
- •34. Факторы, влияющие на величину припуска.
- •35. Методы определения припусков на обработку.
- •36. Основные требования к тех процессу металлообработки.
- •37. Исходные данные для проектирования тех процесса металлообработки.
- •38. Организация форма выполнения тех процесса и величина партии деталей.
- •39. Установление плана и методов обработки.
- •40. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
- •41. Установление режима резания.
- •42. Классификация деталей - тел вращения и виды их обработки.
- •43. Схемы точения ступенчатых валов
- •44. Обработка на токарных многорезцовых станках.
- •45. Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •46. Виды обработки отверстий
- •47. Обработка отверстий лезвийным инструментом – сверление, зенкерование, развертывание.
- •48. Обработка отверстий лезвийным инструментом- ценкование, зенкование, протягивание, растачивание.
- •49. Обработка инструмента абразивным инструментом. Шлифование и хонингование отверстий.
10. Критерии оценки шероховатости поверхности
Критерии
оценки шероховатости поверхности
установлены ГОСТом 1973 г. Но с изменениями.
В соответствии с этим ГОСТом под
шероховатостью поверхности
полученную в рез-те обработки понимается
совокупность неровностей с относительно
малыми шагами, образующих микрорельеф
поверхности и рассматриваемых в пределах
базовой длины.Базовой линией
называется так называемая средняя
линия профиля проведенная т.о. что в
пределах базовой длины сумма квадратов
точек профиля до этой линии min.
Базовая длина профиля – это
длина линии в пределах которой
производителя оценка параметров
шероховатости, базовая длина нормируется
ГОСТом. К высотным параметрам
шероховатости относятся: 1) Ra
– среднее арифметическое отклонение
профиля, определяется как среднеарифметическое
из абсолютных значений отклонений
профиля от средней линии в пределах
базовой длины Ra
2)
высота неровностей по десяти точкам,
определяется как среднеарифметическое
между пятью наивысшими и пятью наинизшими
точками профиля. Rz
; 3) Rmax
наибольшая высота неровностей. К
шаговым параметрам относятся:
1) Sm
это средний шаг неровностей,
определяется как среднеарифметическое
шагов неровностей Sm
; 2) S средний шаг
неровностей по вершинам. S
Опорная
длина профиля η, это сумма длин отрезков
на выступах микропрофиля, которая
отсекается линией проведенной
эквидистантно базовой линии; η=
;
относительная опорная длина профиля
,
это отношение опорной длины профиля к
базовой длине
*100%;
Линия р проводится на расстоянии,
определяемая ГОСТом от линии выступов.
Величина р задается в процентах от Rmax
ГОСТом регламентируется следующие
значения параметров.
S=0.08…25мм;
Ra=80…0.008мкм;
Rz=320…0.032мкм;
Sm,S=10…0.002мм;
P=5…90%; в технической
документации шероховатость с численным
значением параметра обозначается одним
из следующих способов
-
(на чертежах). Метод обработки не
устанавливается. Применяются обозначения
в конструкторской документации
- шероховатость поверхности полученная
на этапе произв.заготовки. поверхность
обозначенная так дальнейшей обработке
не подлежит.
- шероховатость поверхности после
механической обработки в данном случаи
полировали. Используется в технологической
документации.
11. Критерии оценки шероховатости поверхности.
В соответствии с этим ГОСТом шероховатость, полученная в рез-те обработки – совок-ть неровностей с относительно малыми шагами, образующих микрорельеф пов-ти и рассматриваемых в пределах базовой длины.
Базовая линия- средняя линия профиля, проведённая таким образом, что в пределах базовой длины сумма квадратов точек профиля до этой линии= min.
Базовая длина профиля-длина линии в пределах которой производится оценка пар-ров шерох-ти, нормируется ГОСТом.
Высотные параметры:
Ra-среднее
арифм-ое отклонение из абсолютных
значений отклонений профиля от средней
линии в пределах базовой длины. Ra=
.
Rz-высота
неровностей по десяти точкам, опред-ся
как ср. арифм-ое между пятью наивысшими
и пятью наинизшими точками. Rz=
.
Rmax-наибольшая высота неровностей.
К шаговым параметрам относят: Sm-средний
шаг неровностей Sm
=
.
S-средний шаг неровностей
по вершинам: S =
.
Опорная длина профиля -сумма длин
отрезков на выступах микропрофиля,
которая отсекается линей, проведённой
эквидистантно базовой: : η =
.
Относительная опорная длина профиля –отношение опорная длины профиля к базовой длине : tp= /S*100%.
ГОСТом регулируются следующие значения параметров:
S=0.08-25мм. Ra=80-0.008мкм. Rz=320-0.032 мкм. Sm ,S=10-0.002мкм. Р=5-90%max.
В технической документации шероховатость
с численным значением пар-ра обозначается:
-
метод обработки не устанавливается(применяют
в конструкт. Документации)
шер-ть пов-ти полученная на этапе
заготовки( НАД ПТИЧКОЙ В ЗНАКЕ КРУЖОК)
– Шерох пов-ти после мехобработки в
данном случае полированием(НАД ЗНАКОМ
НАПИСАНО “ПОЛИРОВАТЬ”) применяется
в техн докуметации.