
- •1. Изделие и его элементы
- •2. Производственный и технологический процессы в производстве
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Технологическая операция и её элементы
- •5.6.7. Типы машиностроительных производств. Их технологическая и экономическая характеристики.
- •8. Показатели качества изделий. Составляющие качества поверхности.
- •9. Влияние качества поверхности на эксплуатационные св-ва деталей
- •10. Критерии оценки шероховатости поверхности
- •11. Критерии оценки шероховатости поверхности.
- •12. Понятие о точности – экономическая и достижимая точность. Основные факторы, влияющие на точность обработки.
- •13. Фактор, влияющий на точность обработки – неточность станков.
- •14. Фактор, влияющий на точность обработки – точность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивание во время работы.
- •15. Фактор влияющий на точность обработки – неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер.
- •16. Фактор, влияющий на точность обработки – погрешности установки и базирования заготовки на станке или в приспособлении.
- •17. Фактор влияющий на точность обработки – деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента под влиянием сил, воздействующих на систему спид. Жесткость упругой системы спид.
- •18. Жёсткость упругой системы спид. Методы определения.
- •19 Фактор, влияющий на точность обработки – деформация деталей возникающая при ее закреплении для обработки
- •20 Тепловые деформации и внутренние напряжения (начало 19)
- •21 Погрешности обработки заготовок
- •22. Закон нормального распределения (з-н Гауса)
- •23.Законы рассеяния (распределения) размеров. Закон равнобедренного треугольника (закон Симпсона). Закон равной вероятности.
- •24. Законы рассеяния (распределения) размеров. Закон эксцентриситета (з-н Релея). Композиция законов распределения и суммирование погрешностей.
- •25. Поверхности и базы обрабатываемой детали.
- •26. Принципы постоянства базы и совмещения баз. Закрепление деталей. Последовательность операций.
- •27. Способы установки деталей Правило шести точек.
- •П равила шести точек.
- •28. Понятие о технической норме времени.
- •29. Структура нормы времени на обработку.
- •30. Особенности нормировании при многостаночной работе.
- •31. Методы и порядок определении нормы времени но элементам.
- •32. Определение квалификации работы.
- •33. Понятие о припусках. Виды припусков.
- •Виды припусков:
- •34. Факторы, влияющие на величину припуска.
- •35. Методы определения припусков на обработку.
- •36. Основные требования к тех процессу металлообработки.
- •37. Исходные данные для проектирования тех процесса металлообработки.
- •38. Организация форма выполнения тех процесса и величина партии деталей.
- •39. Установление плана и методов обработки.
- •40. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
- •41. Установление режима резания.
- •42. Классификация деталей - тел вращения и виды их обработки.
- •43. Схемы точения ступенчатых валов
- •44. Обработка на токарных многорезцовых станках.
- •45. Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •46. Виды обработки отверстий
- •47. Обработка отверстий лезвийным инструментом – сверление, зенкерование, развертывание.
- •48. Обработка отверстий лезвийным инструментом- ценкование, зенкование, протягивание, растачивание.
- •49. Обработка инструмента абразивным инструментом. Шлифование и хонингование отверстий.
5.6.7. Типы машиностроительных производств. Их технологическая и экономическая характеристики.
В соответствии с ГОСТом в зависимости от широты номенклатуры, регулярности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяется на следующие типы: единичное, серийное, массовое.
В соответствии с ГОСТом тип производства определяется на основании расчета коэф-закрепления операции, который рассчитывается как отношение суммарно числа различных операций выполняемых в течение месяца на участке к явочному числу рабочих. Кзо-коэф закрепления операции
серийное
в соответствии с ГОСТом Кзо
массовое производство.
1
10
20
мелкосерийное
производство
40
Единичное
производство
характериз.очень широкой номенклатурой
выпускаемых изделий, но не в большом
кол-ве (ед.или десятки штук в год) на
рабочих местах в течении одного рабочего
дня выполняется несколько разнообразных
операций, которые повторяются крайне
нерегулярно или не повторяются совсем.
а) использ.высокоточное универсальное
оборудование, как правило с ЧПУ, при
этом в цеху оно устанавливается по
технологическим группам (гр.фрезерных,
токарных..) б)специальные инструменты
и приспособления не применяются.
Исходные заготовки простейшие с большими
припусками. в) широко применяется при
сборке регулировка и пригонка по шесту.
г) квалификация рабочих очень высокая.
д) технологическая документация –
сокращенная. Массовое
производство –
характеризуется очень узкой номенклатурой
но большим объемом выпуска изделий,
которые непрерывно изготавливаются в
течении длительного периода времени.
=1
т.е. на каждом рабочем месте выполняется
одна, постоянно-повторяющаяся операция.
а) широко используются специальное
высоко-производящее оборудование, в
том числе автоматические линии которые
в цеху устанавливаются по поточному
принципу, т.е. строго походу выполнения
техпроцесса. б) широко применяются
специальная технологическая снаска и
специнструменты; в) исходные заготовки
– высокоточные с min
припусками; г) квалификация основных
рабочих очень низкая в то время как
вспомогательных рабочих (наладчики,
электронщики, гидравлики и т.д.) очень
высокая; д) технологическая документация
разрабатывается тщательно и в полном
объеме, причем разработанный техпроцесс
всегда подвергается экспериментальной
отработке.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, которые изготавливаются партиями, при относительно большом объеме выпуска. в настоящее время серийное производство явл.основным типом производства, порядком 80% от общего объема. По всем характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым. Причем по этим характеристикам нет четкой грани между например единичным и мелкосерийным производствами, или между массовым и крупносерийным. В соответствии с конкретным типом серийного производства используются технологические и технические решения описанные выше.
Технологическая документация оформляется в виде маршрутной технологии для мелкосерийного производства, в виде маршрутно-операционной технологии для среднесерийного или в полном объеме для крупносерийного.