- •1. Изделие и его элементы
- •2. Производственный и технологический процессы в производстве
- •3. Классификация технологических процессов
- •4. Технологическая операция и её элементы
- •5.6.7. Типы машиностроительных производств. Их технологическая и экономическая характеристики.
- •8. Показатели качества изделий. Составляющие качества поверхности.
- •9. Влияние качества поверхности на эксплуатационные св-ва деталей
- •10. Критерии оценки шероховатости поверхности
- •11. Критерии оценки шероховатости поверхности.
- •12. Понятие о точности – экономическая и достижимая точность. Основные факторы, влияющие на точность обработки.
- •13. Фактор, влияющий на точность обработки – неточность станков.
- •14. Фактор, влияющий на точность обработки – точность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивание во время работы.
- •15. Фактор влияющий на точность обработки – неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер.
- •16. Фактор, влияющий на точность обработки – погрешности установки и базирования заготовки на станке или в приспособлении.
- •17. Фактор влияющий на точность обработки – деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента под влиянием сил, воздействующих на систему спид. Жесткость упругой системы спид.
- •18. Жёсткость упругой системы спид. Методы определения.
- •19 Фактор, влияющий на точность обработки – деформация деталей возникающая при ее закреплении для обработки
- •20 Тепловые деформации и внутренние напряжения (начало 19)
- •21 Погрешности обработки заготовок
- •22. Закон нормального распределения (з-н Гауса)
- •23.Законы рассеяния (распределения) размеров. Закон равнобедренного треугольника (закон Симпсона). Закон равной вероятности.
- •24. Законы рассеяния (распределения) размеров. Закон эксцентриситета (з-н Релея). Композиция законов распределения и суммирование погрешностей.
- •25. Поверхности и базы обрабатываемой детали.
- •26. Принципы постоянства базы и совмещения баз. Закрепление деталей. Последовательность операций.
- •27. Способы установки деталей Правило шести точек.
- •П равила шести точек.
- •28. Понятие о технической норме времени.
- •29. Структура нормы времени на обработку.
- •30. Особенности нормировании при многостаночной работе.
- •31. Методы и порядок определении нормы времени но элементам.
- •32. Определение квалификации работы.
- •33. Понятие о припусках. Виды припусков.
- •Виды припусков:
- •34. Факторы, влияющие на величину припуска.
- •35. Методы определения припусков на обработку.
- •36. Основные требования к тех процессу металлообработки.
- •37. Исходные данные для проектирования тех процесса металлообработки.
- •38. Организация форма выполнения тех процесса и величина партии деталей.
- •39. Установление плана и методов обработки.
- •40. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
- •41. Установление режима резания.
- •42. Классификация деталей - тел вращения и виды их обработки.
- •43. Схемы точения ступенчатых валов
- •44. Обработка на токарных многорезцовых станках.
- •45. Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •46. Виды обработки отверстий
- •47. Обработка отверстий лезвийным инструментом – сверление, зенкерование, развертывание.
- •48. Обработка отверстий лезвийным инструментом- ценкование, зенкование, протягивание, растачивание.
- •49. Обработка инструмента абразивным инструментом. Шлифование и хонингование отверстий.
49. Обработка инструмента абразивным инструментом. Шлифование и хонингование отверстий.
Операция по шлифованию отверстия называется внутришлифовальной и выполняется на внутришлифовальных станках. В настоящее время наиболее распространены станки полуавтоматы. На них все переходы шлифования (предварительное шлифование, чистовое и выхаживание) выполняются автоматически. Задача рабочего установка и снятие детали. После установки заготовки и пуска станка, шлифовальный круг на ускоренной подаче подходит к заготовке после чего подача автоматически меняется на подачу для чернового шлифования. На ней станок шлифует отверстие пока не останется припуск под чистовое шлиф (0,05 мм). После этого круг выходит из отверстия и автоматически правится алмазом. Далее цикл повторяется. После чистового шлифования происходит выхаживание, после чего круг выходит- станок останавливается. Различают следующие виды шлифования отверстия:
1) При вращении заготовки закрепленной в патроне.
2) При неподвижной заготовкой на станках с планетарным движением шпинделя.
3) При незакрепленной вращающейся заготовке.
Хонингование отверстия. Сущность метода заключается в механической доводки предварительно точно обрабатываемого отверстия с помощью специальной вращательной головки (хона) с шестью абразивными радиально раздвигающимися брусками. Хон кроме вращательного движения имеет возвратно поступательно движение. Раздвижение брусков в радиальном направлении осуществляется механическим, гидравлическим или пневматическим устройством. Хонингование выполняют на хонинговальных станках или на модернизированных вертикально сверлильных. Целью хонингования является повышение точности отверстия с одновременным образованием на поверхности отверстия сетки царапин. Используются для обработки деталей работающих в условиях ограниченной смазки при высоких нагрузках (гильза цилиндра ДВС).