42. Классификация деталей - тел вращения и виды их обработки.

Детали типа тел вращения условно можно разбить на 3 класса: 1) валы 2) втулки 3) диски

К валам относятся детали, образованные наружными поверхностями вращения и несколькими торцевыми поверхностями. К втулкам относят детали, у которых есть наружные и внутренние поверхности вращения. К дискам относят детали, у которых длина значительно меньше диаметра.

Обтачивание заготовок производится:

1. Черновое, обдирочное или предварительное

2. Чистовое

3. Чистовое точное и тонкое

Обработку этих деталей выполняют на станках токарной группы: токарно-винторезный, токарно-револьверный, многорезцовый, одно- и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы и др.

На этих станках можно выполнять следующие виды обработки:

1. Точение наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

2. Растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий.

3. Подрезание торцов.

4. Точение канавок и фасок.

5. Нарезание внутренней и наружной резьбы.

6. Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий.

7. центрование, разрезание.

8. Накатывание рафлений и многое другое.

П ри точении длинных нежёстких валов L/d>12

Для повышения точности обработки применяют: люнеты, которые бывают подвижные и неподвижные. Подвижные устанавливаются на суппорте и перемещаются вдоль вала при перемещении суппорта. Неподвижные устанавливаются на управляющих станках.

При обработке заготовки устанавливают в 3 или 4 кулачковых патронах, в цанговых патронах, в центрах или на планшайбе.

43. Схемы точения ступенчатых валов

Обычно обработку наружной цилиндрической поверхности делят на две операции: черновая и чистовая.

При черновом точении снимается большая часть припуска при большой подаче и глубине резания. Если в качестве заготовки используется сортовой прокат то черновое точение вала имеет несколько ступеней можно выполнить по разным схемам. Схемы точения ступенчатого вала:

А, Б, В – ступени вала.

1,2,3,4- номер перехода показываю секции последовательной обработки.

При выборе той или иной схемы учитывают величину припуска на ступенях вала и соотношения диаметра и длины (т.е. жесткости ступеней) выбирают ту схемы которая обеспечивает наименьшее время обработки т.е. min

44. Обработка на токарных многорезцовых станках.

Токарно-многорезцовые станки рассчитаны (так же, как и револьверные станки) на повышение производительности труда путем совмещения переходов операций и автоматического получения операционных размеров. Эти станки предназначены для обработки (в патроне или в центрах) заготовок деталей типа ступенчатых валов, блоков шестерен, валов-шестерен, фланцев, шкивов и т. п. в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.

Токарные многорезцовые станки два суппорта, работают в полуавтоматическом цикле. Они, как правило, одношпиндельные с горизонтальной и вертикальной компоновками. Обычно на многорезцовых станках обрабатывают заготовки диаметром до 500 мм, длиной до 1500 мм. Схемы наладок для обработки ступенчатых валов приведены. Настройка резцов производится так, чтобы обработка всех участков вала заканчивалась одновременно.

Основное время рассчитывают для резца, который обтачивает наиболее длинную поверхность (или в совокупности по двум и более поверхностям, образующим общую длину обработки). Точность обработки на многорезцовых станках обеспечивается в пределах 13... 14 квалитетов. Для повышения производительности при обработке ступенчатых жестких заготовок в крупносерийном и массовом производствах применяют точение широкими резцами с поперечной подачей. Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах. В крупносерийном и массовом производстве наружные цилиндрические поверхности заготовок деталей типа тел вращения в основном обрабатывают на автоматах. полуавтоматах.