30. Особенности нормировании при многостаночной работе.

Нормирование при многосерийной работе состоит из тех же основных элементов, что и при работе на одном станке, однако в этом случае под основным временим, понимают машинно-автоматическое время, а во вспомогательное не перекрываемое время дополнительно включается время на переходы рабочего от одного станка к другому и на под наладку каждого из станков.

Циклом многостаночной работы называется период времени в течении которого выполняют на одни и те же повторяющиеся работы на всех обслуживаемых станках и определяются по формуле:

как сумма машинно-автоматического времени и вспомогательного не перекрываемого времени.

31. Методы и порядок определении нормы времени но элементам.

Определение нормы времени производится на основании анализа выполняемой работы и расчета всех составляющих частей это расчетно-аналитический метод.

Сама методика расчета зависит от типа производства, для массового и крупносерийного производств норма времени рассчитывается по каждому приему ручной работы, для серийного производства по определенной группе приемов, для единичного и мелкосерийного – по нормам на типовые операции или технические процессы.

Норма времени на отдельные приемы определяется по нормативам (справочник или на основании данных хронометража).

определяется путем теоретического расчета по формулам, например для токарной обработки.

– длинна рабочего хода;

– подача;

– частота вращения шпинделя.

Норма времени на всю операцию определяется как сумма элементов. Подсчет элементов производят в следующем порядке:

1. Определяется норма подготовки заключительного времени;

2. Рассчитав основное время;

3. Определяется вспомогательное время;

4. Определяется и

32. Определение квалификации работы.

Одновременно с определением нормы времени определяется также разряд квалификации работы по тарифно-квалификационному справочнику. Чем больше требуется знаний, опыта и самостоятельности рабочего, при выполнении конкретной работы, тем выше разряд работы и соответственно разряд рабочего который должен выполнять эту работу.

Разряд работы вносится в технический процесс. В единичном и мелкосерийном производстве от рабочего станочника требуется умение и навыки по выполнению некоторых расчетов, чтению чертежа, наладке станков и т.д., поэтому здесь квалификация рабочих высока.

Среднее, крупносерийном и массовых производств большинство из перечисленных работ выполняет наладчик, поэтому квалификация рабочих ниже.

Ставка оплаты труда устанавливается производителем для первого раздела (минимальная ставка).

Для других разрядов, оплата определяется путем умножения ставки первого разряда на тарифный коэффициент этого разряда установленной производителем.

33. Понятие о припусках. Виды припусков.

Чертеж заготовки отличается от чертежа детали тем, что на всех обрабатываемых поверхностях детали заготовки предусмотрен припуск. В результате формы отдельных поверхностей заготовки и размеры будут отличаться по сравнению с деталью. Форма в частности определяется методом получения заготовки.

Определение правильных размеров припусков является ответственной задачей.

Назначение чрезмерно больших припусков приводит к значительной потере кусков металла, повышению трудоемкости обработки, перерасход электроэнергии и инструмента при одновременном снижении точности обработки.

Назначение недостаточных припусков не обеспечивает удаление дефектных поверхностных слоев металла и достижение требуемой точности и шероховатости, также повышает требования к точности заготовки, что увеличивает их стоимость.