
- •1. Дистанция пути (пч). (Задачи, её структура)
- •2. Путевая машинная станция пмс.
- •3. Приборы для измерения геометрических параметров стрелочных переводов
- •4.Организация и механизация снегоуборочных работ на крупных узлах и станциях.
- •5. Система ведения путевого хоз. (Класс-я путей, виды путевых работ, межрем. Сроки, план-е ремонтов пути, критерии назначения ремонтов)
- •6. Структура управления путевым хозяйством, линейные подразделения.
- •7. Контроль и оценки состояния пути. Периодичность осмотров и проверок пути.
- •8. Предприятия путевого хозяйства. Песчаные и гравийные карьеры, щебеночные заводы.
- •9 Способы сварки рельсов и применяемые машины и механизмы
- •10 Путеизмерители и дефектоскопы
- •12. Оргпнизация и механизация снегоочистительных работ на перегонах.
- •13 Классификация путей и путеремонтных работ. Определение объёмов работ.
- •14 Организация ремонтов пути на закрытом пути и закрытом перегоне. Недостатки и преимущества организационных схем
- •15 Порядок ограждения мест производства работ на перегоне и станции.
- •16. Условия и скорости пропуска поездов по месту производства работ.
- •17. Повышение надёжности и эффективности работы б/с пути. Система контроля за перемещением 100-метровых участков рельсовых плетей.
- •18. Условия эксплуатации 25-метровых рельсов. Особенности работы в прямых и кривых. Оптимальное стыковое сопротивление.
- •19.Классификация случаев нарушения безопасности движения поездов. Порядок их расследования
- •20 Влияние погонного и стыкового сопротивления на температурную работу бесстыкового пути.
- •21 Диаграмма температурной работы б/с пути. Температурные силы.
- •22. Рельсы. (назначения и требования к ним)
- •23. Устройство рельсовой колеи в прямых и кривых участках.
- •24. Скрепления. Требования предъявляемые к ним.
- •25. Бесстыковой путь.(Устойство, содержание).
- •26. Рельсовые опоры, балластный слой и песчаная подушка.
- •2 7. Сп. (Класс-я, констр-я, осн. Геом-е и осевые размеры)
- •28. Содержание стрелочных переводов. Неисправности при которых запрещается эксплутация.
- •29. Глухие пересечения (прямоугольные и косоугольные) и перекрестные стрелочные переводы.
- •30.Предпосылки, допущения и методика расчета пути на прочность и устойчивость.
- •31. Теоретические основы и практические способы проектирования и расчета выправки кривых участков пути в плане
- •32. Назначение зп. (Назначение, требования, поперечные профили. Выбор конструкции всп. Полоса отвода. Водоотводные устройства и сооружения.)
- •33. Особенности конструкции зп в сложных условиях. Деформации и болезнь зп.
- •35 Путевые машины для ремонта и содержания пути
- •36 Разработка технологических процессов производства путевых работ
- •37 Состав технологического процесса.
- •38. Восстановит. И капитальн. Ремонт
- •39. Средний ремонт пути. Технология выполнения подготовительных, основных и отделочных работ.
- •40. Подъемочный ремонт. Планово-предупредительная выправка пути. Организация и технология производства работ.
- •Рельсовая вставка должна быть сварена из рельсов с близким к плетям износом ±1 мм и пропущенным тоннажем неболее, чем в эксплуатирующихся плетях.
6. Структура управления путевым хозяйством, линейные подразделения.
Схему смотри на обратной стороне
Служба пути явл самост структурным подразделением управления Бел. Жд. Она нах в непосредственном подчинении заместителя нач. Бел жд., курирующего вопросы ПХ.
Тех основой ведения ПХ явл:
-типизация ВСП;
В зав-ти от изменяющихся эксплуатационных условий(грузонапряж-ть, осевые нагрузки, скор-ти движ-я)
-классифик-я пут работ определ-я их номенклатуру (К.С.П.)
-классификация путей
-объемы работ для каждого вида ремонта пути
-затраты труда и машинного времени
-межремонтные нормы для ремонтов
-нормативы на содержание стыкового и бесстыкового пути
-технический паспорт дистанции пути
-ежегодный отчет о тех состоянии путевого хоз-ва.
Технологической основой системы ведения ПХ явл.:
-типовые технологические процессы на ремонты, ППР, которые определяют последовательность выполнения отдельных операций, макс использование машин и механизмов для выполнения путевых работ при минимальных затратах ручного труда
-проекты организации работ -типовые технически обоснованные нормы времени по ремонту ВСП и ТСП -ТНК(технико нормировочные карты)-средние нормы выполнения основных путевых работ с применением комплексной механизации в окна-тарификация монтеров пути. Организационными основами системы ведения ПХ явл: организационная структура производства и сист управления ПХ, совокупность методик планирования, проектирования, организации и выполнения работ, тарификация и система поощрения, система материально-технического обеспечения, система соц-кадрового обеспечения; система научного обеспечения. Современное состояние ПХ: Удельный вес основных фондов ПХ состовляет 50% от стоимости осн фондов жд транспорта. Доля эксплуатационных расходов ПХ – 20-25%.
Проблема ПХ: дефицит финансовых ресурсов. Перспективы развития: повышение долговременной стабильности пути на основе использования прогрессивных конструкций и материалов; выполнение работ комплексами путевых машин; повышение мотивации и уровня оплаты труда при внедрении новых технологий и росте производительности труда; создание и внедрение малообслуживаемых конструкций пути для различных усл эксплуатации; расширение полигона б\с пути; внедрение ресурсосберегающих технологий; совершенствование системы и структуры ПХ на основе информационных технологий.
7. Контроль и оценки состояния пути. Периодичность осмотров и проверок пути.
Система контроля состояния пути включает в себя: осмотры пути должностными лицами с выборочным измерением параметров, месячный комиссионный осмотр с инструментальной проверкой отдельных параметров, проверки с использованием измерительных ср-в .
Основной задачей контроля состояния РК является своевременное обнаружение отклонений параметров колеи от установленных норм для предупреждения выхода этих отклонений за пределы допусков на тек-е содерж-е колеи. Измер-е параметров РК, провод-е систематич-ки, позволяют оценивать влияние различных эксплуатационных факторов на стабильность колеи, появление характерных её расстройств. В процессе произ-ва работ по ТСП и ремонту контролир-ся такие параметры колеи как её ширина взаимное положение головок по уровню, стрелы изгиба рельсовых нитей на криволинейных участках пути. В обычных условиях ширина колеи и уровень контролируются не реже 1 раза в неделю бригадиром пути и не реже 2 раз в месяц дорожным мастером совместно с бригадиром. Контролируют мастер и бригадир пути путевым контрольным шаблоном, путеизмерительной тележкой, ежемесячно– вагон путеизмеритель. При оценке состояния пути в целом необходимо учитывать и характеристики состояния его элементов, влияющие на условия содержания РК в пределах установл-х норм и допусков, а также интенсивность накопления остаточных деформаций. Оценивают: состояние стыковых скреплений состояние промежуточных скреплений, состояние подрельсовых оснований, состояния балластного слоя(степень загрязнение балласта), состояние ЗП и устройств при нем(размер и планировка обочин, трещины…). По проходу вагона путеизмерителя даётся балльная оценка пути. Установлено 5 степеней отступлений от норм содержания. Качественная оценка состояния РК (отлично, хорошо, уд и неуд) на каждом км определяется в зависимости от степени и числа обнаруженных отступлений. После того как установлена количественная и качественная оценка каждого км, рассчитывается средняя оценка по ПЧ и НОД и по дороге в целом. Средний балл: Б=(10А+40В+150С+500Д)\N, где N-количество проверенных км, из которых А-отличные, В-хороших, С – уд, Д – неуд. Неисправности пути: уширение и сужение колеи, просадки пути – отклонение рельсовых нитей по уровню одновременное для обеих, отклонения по уровню, перекос пути – резкое изменение положения рельсовых нитей по уровню в разные стороны, негодные деревянные шпалы, ступеньки в стыках, неисправности СП, износ рельсов сверх установленных норм. Надежность пути есть св-во объекта(пути ) выполнять заданные функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемых промежутков времени или наработке. Наработкой наз срок службы объекта или объем его работы. Надежность включает в себя понятия безотказности, долговечности, ремонтопригодности. Безотказность–св-во объекта или системы непрерывно сохранять работоспособность в течение нек-го времени или нек-й наработки. Долговечность–св-во объекта или системы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе текущего содержания и ремонтов. Работоспособность–состояние объекта или системы, при коором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах установленных нормативно-технической документации. Ремонтопригдность–св-во объекта или системы, заключающейся в приспособленности его к выполнению текущего содержания или ремонту. Исправное состояние– состояние объекта или системы прикот-м он соотв всем требованиям, установленным нормативно-технич документацией. Габаритом приближения строения(S) наз предельное поперечное очертание (перпендик к оси пути), во внутрь которого не должны входить никакие части сооруж-я и устройств за исключ непосредственно взаимодейств с подвижным составом. Ширина 4900мм, высота 5550-7000мм.
Габаритом подвижного состава (T) наз предельное поперечное очертание перпендик-е к оси пути, в котором не выходя наружу должен помещаться установленный на прямом горизонт участке подвижной состав, с макс допусками и износами за искл боковог наклона на рессорах.