
- •1. Муфты. Классификация, назначение, краткие сведения о выборе и расчете муфт.
- •Муфты, постоянно соединяющие валы:
- •Муфты сцепные управляемые
- •Муфты сцепные самоуправляемые
- •2. Классификация, назначение и принципы выбора измерительных средств.
- •3. Эскиз. Последовательность выполнения эскиза. (Плакат 7-1).
- •1. Зубчатые передачи и механизмы. Классификация и назначение, области применения.
- •2. Принципы построения единой системы допусков и посадок.
- •3. Сборочный чертеж. Назначение, состав и последовательность выполнения сборочного чертежа изделия. (Плакат 8-1).
- •1. Неметаллические материалы. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •3. Основные требования к технологии выполнения тепловой обработки шв.Изделий
- •1. Поступательное и вращательное движение твёрдого тела
- •2. Основные понятия взаимозаменяемости деталей по геометрическим параметрам. Понятие о размерах, отклонениях, допуске и поле допуска.
- •3. Порядок деталирования чертежа общего вида. Рабочие чертежи деталей. (Чертеж общего вида).
- •1. Современные методы холодной и горячей обработки металлов давлением.
- •Основы расчета на прочность элементов конструкции при сдвиге (срезе).
- •3. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электорооборудования кабинетов технологии.
- •1. Основы расчёта на прочность элементов конструкции при плоском изгибе.
- •2. Классификация швейного оборудования кабинетов технологии.
- •3. Регулирование хода машин.
- •1. Фрикционная и ременная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Область применения
- •Передаточное число
- •Область применения.
- •Передаточное число
- •2. Порошковая металлургия. Особенности, назначение, область применения.
- •3. Схемы. Виды и типы схем. Выполнение схем на чертеже. (Плакаты: 10-1; 10-2; 10-4).
- •1. Сложное движение тела. Теорема о сложении скоростей ускорения.
- •Переходные участки между ступенями валов и осей
- •Подшипники скольжения
- •Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Маркировка подшипника качения
- •3. Понципы организации безопасной работы при эксплуатации оборудования
- •2. Принципы нормирования точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2. Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.
- •3. Характеристика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.
- •1. Виды разъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Резьбовые соединения
- •Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •2. Основы кинематического анализа и синтеза планетарных механизмов.
- •3. Основные требования к технологии обработки пищевых продуктов.
- •1. Основы расчета на прочность при сложном нагружении.
- •2. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях.
- •1. Понятие о машине. Классификация машин по выполняемым ими функциям. Общие принципы выбора материалов деталей машин.
- •Выбор материала
- •2. Пространственная система сил. Условия равновесия
- •3.Основные требования к технологии обработки шв.Изделий
- •2. Классификация швейных машин. Характеристика, назначение и эксплуатация одного из видов.
- •3. Разъемные соединения. Резьба. Виды резьб. Изображения наружной и внутренней
- •1. Центр тяжести твердого тела. Способы его определения.
- •3. Основы расчёта на устойчивость стержневых элементов конструкций.
- •1.Сущность термической и химико-термической обработки сталей, современные технологии обработки сталей
- •2. Разрезы. Классификация разрезов. Отличие разрезов от сечений. (Плакаты: 4-1; 4-2: 4-3; 4-4; 4-5; 4-6; 4-7; 4-8; 4-9).
- •1. Производство отливок из чёрных и цветных металлов. Современные технологические процессы литья.
- •2. Цепная, зубчатая и червячная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Классификация.
- •Среднее передаточное число
- •Классификация
- •Передаточное число
- •Классификация червячных передач
- •Передаточное число
- •1. Основы расчёта на прочность и жесткость элементов конструкции при кручении.
- •2. Классификация оборудования для кулинарных работ. Характеристика, назначение и эксплуатация.
- •1. Статическое и динамическое уравновешивание масс.
- •2. Типы посадок, понятие о принципах их выбора, назначения и обозначения на чертежах.
- •1. Виды неразъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Общие сведения о сварных соединениях
- •Область применения
- •Клеевые соединения
- •Применение.
- •Паяные соединения
- •Заклепочные соединения
- •Соединения с натягом
- •3. Дифференциальные уравнения движения точки и тела.
- •1. Кулачковые механизмы. Классификация, назначение, области применения. Основы анализа и синтеза.
- •2. Сечения. Виды сечений. Изображение сечений на чертеже. (Плакаты: 3-1; 3-3)
- •1. Плоская система сил. Условия равновесия.
- •2. Планетарные механизмы. Классификация, назначение, область применения.
- •2. Виды. Изображение видов на чертеже. ( Плакаты: 2-1; 2-2; 2-3 ).
- •1. Сплавы на основе цветных металлов (меди и алюминия)
- •2.Принципы расчета на прочность элементов конструкции при растяжении и сжатии.
- •1.Чугуны. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •2. Шарнирно-рычажные плоские механизмы. Классификация, назначение, область применения. Основы анализа и синтеза.
- •1.Классификация, маркировка и область применения углеродистых и легированных сталей.
- •2. Система сходящихся сил. Условие равновесия.
- •2. Неразъемные соединения. Чертежи сварного, клеевого и паяного соединений. (Плакаты: 6-2; 6-3).
1. Статическое и динамическое уравновешивание масс.
Уравновешивание механизма путём распределения масс звеньев для устранения давления на опоры от сил инерции называется уравновешиванием масс.
Условиями уравновешивания масс FU =0 MU =0, главный вектор сил и главный момент инерции механизма.
Различают два вида уравновешивания масс:
1. если выполняются оба условия FU =0 MU =0,то уравновешивание динамическое;
2 если FU =0, то уравновешивание статическое.
Статическое уравновешивание – это такое распределение масс, в результате которого центр масс системы подвижных звеньев, работающего механизма, становятся неподвижными относительно стойки. Это достигается методом векторов главных точек и методом замещающих масс.
Статически уравновешенный механизм сохраняет свою полную уравновешенность при любой угловой скорости начального звена (как при постоянной, так и при переменной).
Динамическое уравновешивание – коленчатые двигатели внутреннего сгорания имеют несколько кривошипов, от которых во время вращения возникают силы которые будут изгибать вал. Возникает эта неуравновешенность во время движения, поэтому её называют динамической. Если её не устранить, то вал будет вибрировать, подшипники быстро изнашиваются и машина выйдет из строя. Для этого например, у ДВС делают несколько цилиндров вместо одного , располагают кривошипы под углом друг к другу, устанавливают добавочные противовесы.
2. Типы посадок, понятие о принципах их выбора, назначения и обозначения на чертежах.
Посадка – это характер соединения деталей, определяемый разностью их размеров до сборки, т.е. величинами получающихся зазоров или натягов в соединении.
В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала, различают посадки с зазором, с натягом и переходные посадки.
Зазором S называется разность размеров отверстия D и вала d, если размер отверстия больше размера вала.
Посадка с зазором – это посадка, при которой в соединении обеспечивается зазор.
Наибольший и наименьший зазоры – это два предельных зазора, между которыми должен находится действительный зазор в соединении.
Наибольший зазор Smax получится в том случае, когда в соединении оказывается отверстие наибольшего предельного размера, а вал- наименьшего предельного размера Smax = Dmax – dmin
Наименьший зазор Smin получится на оборот, когда в соединении оказывается отверстие наименьшего предельного размера, а вал наибольшего
Smin = Dmin – dmax
Поле допуска отверстии в этих посадках располагается выше, чем поле допуска вала.
Допуск посадки с зазором определяется по формулам:
Ts = Smax – Smin или Ts = TD + Td
Посадка с натягом
Натягом называется разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
При графическом изображении в посадках с натягом, поле допуска вала располагается над полем допуска отверстия.
Предельные натяги Nmax и Nmin определяются по след.зависимостям:
Nmax = dmax – Dmin; Nmin = dmin – Dmax
Допуск натяга равен:
TN = Nmax –Nmin или TN = TD + Td
Посадки с натягом применяются для неподвижных, неразъёмных соединений.
Переходные посадки – это посадки, при которых возможно получение в соединениях, как зазоров, так и натягов. В таких посадках поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью. В таких посадках min и max натяг =0 (Smin=0 Nmin=0) Smax = Dmax – dmin Nmax = dmin – Dmax
Допуск переходной посадки называется как сумма Smax и Nmax или как сумма допусков отверстия и вала TD + Td
Посадки принято образовывать либо в системе отверстия, либо в системе вала.
Посадки в системе отверстия – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением различных валов с основным отверстием.
Основным отверстием называется отверстие, допуск которого располагается относительно нулевой линии так, что EJ = 0, т.е. в тело детали
Посадки в системе вала – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом.
Основным валом называется вал, допуск которого располагается относительно нулевой линии так, что es = 0, тоже в тело детали.
Посадки в системе отверстия предпочтительнее посадок в системе вала. Это связано с экономическими соображениями. Труднее изготовить отверстие. Посадки в системе вала применяются в некоторых случаях, когда это экономно. Целесообразно: 1. когда вал изготовлен из цельнотянутого пруткового материала; 2. когда на одном валу нужны разные посадки на разных его участках; 3. когда валом является стандартная деталь (например, посадки шпонок в пазы осуществляются в системе валов) .
Обозначение посадок: посадки обозначаются дробью рядом с номинальным размером:
- в системе отверстия
- с зазором с системе вала
- посадка переходная в системе вала
Б-21