
- •1. Муфты. Классификация, назначение, краткие сведения о выборе и расчете муфт.
- •Муфты, постоянно соединяющие валы:
- •Муфты сцепные управляемые
- •Муфты сцепные самоуправляемые
- •2. Классификация, назначение и принципы выбора измерительных средств.
- •3. Эскиз. Последовательность выполнения эскиза. (Плакат 7-1).
- •1. Зубчатые передачи и механизмы. Классификация и назначение, области применения.
- •2. Принципы построения единой системы допусков и посадок.
- •3. Сборочный чертеж. Назначение, состав и последовательность выполнения сборочного чертежа изделия. (Плакат 8-1).
- •1. Неметаллические материалы. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •3. Основные требования к технологии выполнения тепловой обработки шв.Изделий
- •1. Поступательное и вращательное движение твёрдого тела
- •2. Основные понятия взаимозаменяемости деталей по геометрическим параметрам. Понятие о размерах, отклонениях, допуске и поле допуска.
- •3. Порядок деталирования чертежа общего вида. Рабочие чертежи деталей. (Чертеж общего вида).
- •1. Современные методы холодной и горячей обработки металлов давлением.
- •Основы расчета на прочность элементов конструкции при сдвиге (срезе).
- •3. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электорооборудования кабинетов технологии.
- •1. Основы расчёта на прочность элементов конструкции при плоском изгибе.
- •2. Классификация швейного оборудования кабинетов технологии.
- •3. Регулирование хода машин.
- •1. Фрикционная и ременная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Область применения
- •Передаточное число
- •Область применения.
- •Передаточное число
- •2. Порошковая металлургия. Особенности, назначение, область применения.
- •3. Схемы. Виды и типы схем. Выполнение схем на чертеже. (Плакаты: 10-1; 10-2; 10-4).
- •1. Сложное движение тела. Теорема о сложении скоростей ускорения.
- •Переходные участки между ступенями валов и осей
- •Подшипники скольжения
- •Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Маркировка подшипника качения
- •3. Понципы организации безопасной работы при эксплуатации оборудования
- •2. Принципы нормирования точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2. Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.
- •3. Характеристика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.
- •1. Виды разъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Резьбовые соединения
- •Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •2. Основы кинематического анализа и синтеза планетарных механизмов.
- •3. Основные требования к технологии обработки пищевых продуктов.
- •1. Основы расчета на прочность при сложном нагружении.
- •2. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях.
- •1. Понятие о машине. Классификация машин по выполняемым ими функциям. Общие принципы выбора материалов деталей машин.
- •Выбор материала
- •2. Пространственная система сил. Условия равновесия
- •3.Основные требования к технологии обработки шв.Изделий
- •2. Классификация швейных машин. Характеристика, назначение и эксплуатация одного из видов.
- •3. Разъемные соединения. Резьба. Виды резьб. Изображения наружной и внутренней
- •1. Центр тяжести твердого тела. Способы его определения.
- •3. Основы расчёта на устойчивость стержневых элементов конструкций.
- •1.Сущность термической и химико-термической обработки сталей, современные технологии обработки сталей
- •2. Разрезы. Классификация разрезов. Отличие разрезов от сечений. (Плакаты: 4-1; 4-2: 4-3; 4-4; 4-5; 4-6; 4-7; 4-8; 4-9).
- •1. Производство отливок из чёрных и цветных металлов. Современные технологические процессы литья.
- •2. Цепная, зубчатая и червячная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Классификация.
- •Среднее передаточное число
- •Классификация
- •Передаточное число
- •Классификация червячных передач
- •Передаточное число
- •1. Основы расчёта на прочность и жесткость элементов конструкции при кручении.
- •2. Классификация оборудования для кулинарных работ. Характеристика, назначение и эксплуатация.
- •1. Статическое и динамическое уравновешивание масс.
- •2. Типы посадок, понятие о принципах их выбора, назначения и обозначения на чертежах.
- •1. Виды неразъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Общие сведения о сварных соединениях
- •Область применения
- •Клеевые соединения
- •Применение.
- •Паяные соединения
- •Заклепочные соединения
- •Соединения с натягом
- •3. Дифференциальные уравнения движения точки и тела.
- •1. Кулачковые механизмы. Классификация, назначение, области применения. Основы анализа и синтеза.
- •2. Сечения. Виды сечений. Изображение сечений на чертеже. (Плакаты: 3-1; 3-3)
- •1. Плоская система сил. Условия равновесия.
- •2. Планетарные механизмы. Классификация, назначение, область применения.
- •2. Виды. Изображение видов на чертеже. ( Плакаты: 2-1; 2-2; 2-3 ).
- •1. Сплавы на основе цветных металлов (меди и алюминия)
- •2.Принципы расчета на прочность элементов конструкции при растяжении и сжатии.
- •1.Чугуны. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •2. Шарнирно-рычажные плоские механизмы. Классификация, назначение, область применения. Основы анализа и синтеза.
- •1.Классификация, маркировка и область применения углеродистых и легированных сталей.
- •2. Система сходящихся сил. Условие равновесия.
- •2. Неразъемные соединения. Чертежи сварного, клеевого и паяного соединений. (Плакаты: 6-2; 6-3).
Передаточное число
Червячные передачи (плакат)
Червячная передача— механизм для передачи вращения между валами посредством винта (червяка 1) и сопряженного с ним червячного колеса 2.
Классификация червячных передач
По форме червяка: цилиндрические, глобоидные
По форме профиля витка: архимедов червяк, эвольвентный червяк, конволютный червяк
По числу заходов: однозаходные, многозаходные
По направлению витка: левые, правые
Червячные передачи применяют при небольших и средних мощностях в разных отраслях машиностроения (станки, подъемно-транспортные мех-мы, транспорт и т.д.)
Передаточное число
,
где - число зубьев червячной передачи; - число витков червяка.
Достоинства:
• возможность получения больших передаточных чисел (одной парой — от 8 до 100, а в кинематических передачах — до 1000);
• плавность и бесшумность работы;
• возможность выполнения самотормозящей передачи;
• компактность и сравнительно небольшая масса конструкции передачи.
Недостатки:
• сравнительно невысокий КПД (0,7—0,92), в самотормозящих передачах — до 0,5;
• сильный нагрев передачи при длительной работе;
• необходимость применения для колеса дорогих антифрикционных материалов;
• небольшие по сравнению с зубчатой передачей передаваемые мощности (до 200 кВт, чаще — до 50 кВт).
Б-19
1. Основы расчёта на прочность и жесткость элементов конструкции при кручении.
Кручение – вид нагружения бруса, при котором внутренние силы в его поперечных сечениях приводятся только к крутящему моменту Мz = Tk
Брус, работающий на кручение называется валом.
Крутящий момент определяют методом сечений. Крутящий момент считается положительным, если при взгляде на проведенное сечение он направлен по часовой стрелке. Крутящий момент в произвольном сечении бруса численно равен алгебраической сумме моментов относительно продольной оси всех внешних сил, приложенных по одну сторону от рассматриваемого сечения. По результатам расчета строят график изменения моментов по длине бруса – эпюру крутящих моментов. Опасным является поперечное сечение с наибольшим по модулю крутящим моментом. В поперечных сечениях вала возникают только касательные напряжения τ, неравномерно распределенные по сечению.
Тk
τρ= ─ * ρ ,
Iρ
Тк – крутящий момент (Нм).
Опасными являются точки контура поперечного сечения вала, в которых действуют наибольшие касательные напряжения τ max.
Условие прочности:
Тк
τ max = ─ ≤ [τ]
Wp
[τ] – (Па), Wρ- (м³)- полярный момент сопротивления.
Три вида расчетов на прочность:
Проверка прочности вала.
τ max ≤ [τ]
2. определение допускаемой нагрузки
Тк ≤ [τ] *Wρ,
3.Определение размеров поперечного сечения
Тк
Wρ ≥ ─
[τ]
Расчёт на жесткость: Угол закручивания
Ткι
φ = ─
GIρ
l- длина (м), G – модуль сдвига, Iρ – полярный момент инерции (м)
φ Тк
θ = ─ = ----
ι GIρ
относительный угол закручивания Iρ = 0,1d. Условие жесткости
Тк 180º
θ max= ─ * ─ ≤ [θ]
GIρ π
θ- (рад/м). Три вида расчета на жесткость: 1. проверка жесткости, 2. определение допускаемой нагрузки, 3. определение размеров вала.