
- •1. Муфты. Классификация, назначение, краткие сведения о выборе и расчете муфт.
- •Муфты, постоянно соединяющие валы:
- •Муфты сцепные управляемые
- •Муфты сцепные самоуправляемые
- •2. Классификация, назначение и принципы выбора измерительных средств.
- •3. Эскиз. Последовательность выполнения эскиза. (Плакат 7-1).
- •1. Зубчатые передачи и механизмы. Классификация и назначение, области применения.
- •2. Принципы построения единой системы допусков и посадок.
- •3. Сборочный чертеж. Назначение, состав и последовательность выполнения сборочного чертежа изделия. (Плакат 8-1).
- •1. Неметаллические материалы. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •3. Основные требования к технологии выполнения тепловой обработки шв.Изделий
- •1. Поступательное и вращательное движение твёрдого тела
- •2. Основные понятия взаимозаменяемости деталей по геометрическим параметрам. Понятие о размерах, отклонениях, допуске и поле допуска.
- •3. Порядок деталирования чертежа общего вида. Рабочие чертежи деталей. (Чертеж общего вида).
- •1. Современные методы холодной и горячей обработки металлов давлением.
- •Основы расчета на прочность элементов конструкции при сдвиге (срезе).
- •3. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электорооборудования кабинетов технологии.
- •1. Основы расчёта на прочность элементов конструкции при плоском изгибе.
- •2. Классификация швейного оборудования кабинетов технологии.
- •3. Регулирование хода машин.
- •1. Фрикционная и ременная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Область применения
- •Передаточное число
- •Область применения.
- •Передаточное число
- •2. Порошковая металлургия. Особенности, назначение, область применения.
- •3. Схемы. Виды и типы схем. Выполнение схем на чертеже. (Плакаты: 10-1; 10-2; 10-4).
- •1. Сложное движение тела. Теорема о сложении скоростей ускорения.
- •Переходные участки между ступенями валов и осей
- •Подшипники скольжения
- •Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Маркировка подшипника качения
- •3. Понципы организации безопасной работы при эксплуатации оборудования
- •2. Принципы нормирования точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2. Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.
- •3. Характеристика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.
- •1. Виды разъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Резьбовые соединения
- •Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •2. Основы кинематического анализа и синтеза планетарных механизмов.
- •3. Основные требования к технологии обработки пищевых продуктов.
- •1. Основы расчета на прочность при сложном нагружении.
- •2. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях.
- •1. Понятие о машине. Классификация машин по выполняемым ими функциям. Общие принципы выбора материалов деталей машин.
- •Выбор материала
- •2. Пространственная система сил. Условия равновесия
- •3.Основные требования к технологии обработки шв.Изделий
- •2. Классификация швейных машин. Характеристика, назначение и эксплуатация одного из видов.
- •3. Разъемные соединения. Резьба. Виды резьб. Изображения наружной и внутренней
- •1. Центр тяжести твердого тела. Способы его определения.
- •3. Основы расчёта на устойчивость стержневых элементов конструкций.
- •1.Сущность термической и химико-термической обработки сталей, современные технологии обработки сталей
- •2. Разрезы. Классификация разрезов. Отличие разрезов от сечений. (Плакаты: 4-1; 4-2: 4-3; 4-4; 4-5; 4-6; 4-7; 4-8; 4-9).
- •1. Производство отливок из чёрных и цветных металлов. Современные технологические процессы литья.
- •2. Цепная, зубчатая и червячная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Классификация.
- •Среднее передаточное число
- •Классификация
- •Передаточное число
- •Классификация червячных передач
- •Передаточное число
- •1. Основы расчёта на прочность и жесткость элементов конструкции при кручении.
- •2. Классификация оборудования для кулинарных работ. Характеристика, назначение и эксплуатация.
- •1. Статическое и динамическое уравновешивание масс.
- •2. Типы посадок, понятие о принципах их выбора, назначения и обозначения на чертежах.
- •1. Виды неразъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Общие сведения о сварных соединениях
- •Область применения
- •Клеевые соединения
- •Применение.
- •Паяные соединения
- •Заклепочные соединения
- •Соединения с натягом
- •3. Дифференциальные уравнения движения точки и тела.
- •1. Кулачковые механизмы. Классификация, назначение, области применения. Основы анализа и синтеза.
- •2. Сечения. Виды сечений. Изображение сечений на чертеже. (Плакаты: 3-1; 3-3)
- •1. Плоская система сил. Условия равновесия.
- •2. Планетарные механизмы. Классификация, назначение, область применения.
- •2. Виды. Изображение видов на чертеже. ( Плакаты: 2-1; 2-2; 2-3 ).
- •1. Сплавы на основе цветных металлов (меди и алюминия)
- •2.Принципы расчета на прочность элементов конструкции при растяжении и сжатии.
- •1.Чугуны. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •2. Шарнирно-рычажные плоские механизмы. Классификация, назначение, область применения. Основы анализа и синтеза.
- •1.Классификация, маркировка и область применения углеродистых и легированных сталей.
- •2. Система сходящихся сил. Условие равновесия.
- •2. Неразъемные соединения. Чертежи сварного, клеевого и паяного соединений. (Плакаты: 6-2; 6-3).
3. Разъемные соединения. Резьба. Виды резьб. Изображения наружной и внутренней
резьбы на чертеже. (Плакаты: 5-1; 5-3).
К одному из видов разъемных соединений относятся резьбовые соединения – это болтовое, шпилечное, винтовое, трубное соединения. Они обеспечивают неподвижность деталей или перемещение одной детали относительно другой. Основной соединяющий элемент – резьба.
Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхностям. Резьбы классифицируются: по форме поверхности, на которой она нарезана (цилиндрическая или коническая), по расположению резьбы на поверхности стержня или отверстия (наружная и внутренняя), по форме в профиле (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, круглая), по назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.), по направлению винтовой поверхности (левые и правые) и по числу заходов (однозаходные и многозаходные).
Все резьбы делятся на две группы: стандартные и нестандартные; у стандартных резьб все их параметры определяются стандартами. Основные параметры резьбы определены ГОСТ 11708-66.
Основные параметры резьбы (плакат 5-3): наружный диаметр; профиль резьбы; угол профиля резьбы и шаг резьбы; ход резьбы; длина резьбы.
Виды резьб (плакат 5-3)
Резьба метрическая; резьба трубная цилиндрическая; резьба трапецеидальная; резьба упорная; резьба круглая; резьба коническая дюймовая с углом профиля 60º; резьба трубная коническая; резьба специальная; нестандартные резьбы.
Резьба метрическая – основная крепежная резьба (болты, гайки, винты, шпильки), резьба однозаходная (плакат 5-3).
Резьба трапецеидальная – служит для передачи движения и усилий (плакат 5-3).
Резьба упорная – служит для передачи движения с большими осевыми нагрузками (плакат 5-3).
Резьба круглая – для цоколей и патронов, для санитарно-технической арматуры (плакат 5-3).
Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60º - применяется для герметических соединений в трубопроводах машин и станков (плакат 5-3).
Резьба трубная коническая – применяется в вентиляциях и газовых баллонах.
Изображение резьбы на чертеже.
На стержне резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру. Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии.
В отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями по наружному; на изображениях, полученных проецированием резьбовой поверхности на плоскость, перпендикулярную к оси резьбы, сплошную тонкую линию проводят другой на ¾ длины окружности, разомкнутую в любом месте.
В
идимая
граница резьбы проводится сплошной
основной линией в конце полного профиля
резьбы. Сбег резьбы допускается не
показывать.
Обозначение резьбы включает в себя: размер, шаг и ход резьбы (плакат). Размер конической резьбы и трубной цилиндрической резьбы условно обозначается в дюймах: 1 дюйм = 25,4 мм. У всех остальных резьб наружной диаметр резьбы проставляется в миллиметрах. Шаг резьб не указывают для метрической резьбы с крупным шагом и для дюймовых резьб; в остальных случаях шаг указывается.
М 30 - метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм и крупным шагом резьбы.
М
30 х 1,5 – метрическая резьба с наружным
диаметром 30 мм и мелким шагом 1,5 мм.
G 1½ -трубная цилиндрическая резьба с размером 1½
Б-16