
- •1. Муфты. Классификация, назначение, краткие сведения о выборе и расчете муфт.
- •Муфты, постоянно соединяющие валы:
- •Муфты сцепные управляемые
- •Муфты сцепные самоуправляемые
- •2. Классификация, назначение и принципы выбора измерительных средств.
- •3. Эскиз. Последовательность выполнения эскиза. (Плакат 7-1).
- •1. Зубчатые передачи и механизмы. Классификация и назначение, области применения.
- •2. Принципы построения единой системы допусков и посадок.
- •3. Сборочный чертеж. Назначение, состав и последовательность выполнения сборочного чертежа изделия. (Плакат 8-1).
- •1. Неметаллические материалы. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •3. Основные требования к технологии выполнения тепловой обработки шв.Изделий
- •1. Поступательное и вращательное движение твёрдого тела
- •2. Основные понятия взаимозаменяемости деталей по геометрическим параметрам. Понятие о размерах, отклонениях, допуске и поле допуска.
- •3. Порядок деталирования чертежа общего вида. Рабочие чертежи деталей. (Чертеж общего вида).
- •1. Современные методы холодной и горячей обработки металлов давлением.
- •Основы расчета на прочность элементов конструкции при сдвиге (срезе).
- •3. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации электорооборудования кабинетов технологии.
- •1. Основы расчёта на прочность элементов конструкции при плоском изгибе.
- •2. Классификация швейного оборудования кабинетов технологии.
- •3. Регулирование хода машин.
- •1. Фрикционная и ременная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Область применения
- •Передаточное число
- •Область применения.
- •Передаточное число
- •2. Порошковая металлургия. Особенности, назначение, область применения.
- •3. Схемы. Виды и типы схем. Выполнение схем на чертеже. (Плакаты: 10-1; 10-2; 10-4).
- •1. Сложное движение тела. Теорема о сложении скоростей ускорения.
- •Переходные участки между ступенями валов и осей
- •Подшипники скольжения
- •Подшипники качения
- •Классификация подшипников качения
- •Маркировка подшипника качения
- •3. Понципы организации безопасной работы при эксплуатации оборудования
- •2. Принципы нормирования точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •2. Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.
- •3. Характеристика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.
- •1. Виды разъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Резьбовые соединения
- •Шпоночные и шлицевые (зубчатые) соединения
- •2. Основы кинематического анализа и синтеза планетарных механизмов.
- •3. Основные требования к технологии обработки пищевых продуктов.
- •1. Основы расчета на прочность при сложном нагружении.
- •2. Понятие о взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях.
- •1. Понятие о машине. Классификация машин по выполняемым ими функциям. Общие принципы выбора материалов деталей машин.
- •Выбор материала
- •2. Пространственная система сил. Условия равновесия
- •3.Основные требования к технологии обработки шв.Изделий
- •2. Классификация швейных машин. Характеристика, назначение и эксплуатация одного из видов.
- •3. Разъемные соединения. Резьба. Виды резьб. Изображения наружной и внутренней
- •1. Центр тяжести твердого тела. Способы его определения.
- •3. Основы расчёта на устойчивость стержневых элементов конструкций.
- •1.Сущность термической и химико-термической обработки сталей, современные технологии обработки сталей
- •2. Разрезы. Классификация разрезов. Отличие разрезов от сечений. (Плакаты: 4-1; 4-2: 4-3; 4-4; 4-5; 4-6; 4-7; 4-8; 4-9).
- •1. Производство отливок из чёрных и цветных металлов. Современные технологические процессы литья.
- •2. Цепная, зубчатая и червячная передачи. Общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения.
- •Классификация.
- •Среднее передаточное число
- •Классификация
- •Передаточное число
- •Классификация червячных передач
- •Передаточное число
- •1. Основы расчёта на прочность и жесткость элементов конструкции при кручении.
- •2. Классификация оборудования для кулинарных работ. Характеристика, назначение и эксплуатация.
- •1. Статическое и динамическое уравновешивание масс.
- •2. Типы посадок, понятие о принципах их выбора, назначения и обозначения на чертежах.
- •1. Виды неразъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.
- •Общие сведения о сварных соединениях
- •Область применения
- •Клеевые соединения
- •Применение.
- •Паяные соединения
- •Заклепочные соединения
- •Соединения с натягом
- •3. Дифференциальные уравнения движения точки и тела.
- •1. Кулачковые механизмы. Классификация, назначение, области применения. Основы анализа и синтеза.
- •2. Сечения. Виды сечений. Изображение сечений на чертеже. (Плакаты: 3-1; 3-3)
- •1. Плоская система сил. Условия равновесия.
- •2. Планетарные механизмы. Классификация, назначение, область применения.
- •2. Виды. Изображение видов на чертеже. ( Плакаты: 2-1; 2-2; 2-3 ).
- •1. Сплавы на основе цветных металлов (меди и алюминия)
- •2.Принципы расчета на прочность элементов конструкции при растяжении и сжатии.
- •1.Чугуны. Классификация, состав, свойства, область применения.
- •2. Шарнирно-рычажные плоские механизмы. Классификация, назначение, область применения. Основы анализа и синтеза.
- •1.Классификация, маркировка и область применения углеродистых и легированных сталей.
- •2. Система сходящихся сил. Условие равновесия.
- •2. Неразъемные соединения. Чертежи сварного, клеевого и паяного соединений. (Плакаты: 6-2; 6-3).
2. Классификация, назначение и принципы выбора измерительных средств.
По назначения измерительные средства бывают: универсальные и специальные.
Классификация универсальных измерительных приборов
Штангенинструменты(штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы), снабженные нониусной шкалой; цена деления 0,1; 0,05; 0,02 мм.
Микрометрические инструменты (гладкие микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры); цена деления 0,01мм.
Механические инструменты (рычажные скобы, индикаторные нутромеры, различные измерительные головки и др.) цена деления 0,001;0,01; 0,02мм.
Оптические инструменты-микроскопы;
Оптикомеханические измерительные средства (оптиметры, длиномеры, компараторы и др.);
Электрические - датчики различного типа (индуктивные, контактные, емкостные);
Ультразвуковые приборы;
Лазерные приборы;
Голографические.
К специальным относят калибры - это бес шкальные контрольные средства, служащие для разбраковки деталей на годные и бракованные
Выбор измерительных средств
Производится в зависимости от формы, размера и точности измеряемой детали, учитываются экономические соображения.
Необходимо также учитывать требуемую производительность контрольных операций.
Универсальные измерительные средства применяются в единичном и мелкосерийном производствах.
В массовом производстве применяют специальные измерительные средства, например, калибры.
3. Эскиз. Последовательность выполнения эскиза. (Плакат 7-1).
Конструкторские документы для одноразового пользования могут выполняться в виде эскизов; они нужны при разработке новой конструкции детали, а также при составлении рабочего чертежа уже имеющейся детали.
Эскизом – называется чертеж, выполненный без применения чертежного инструмента (от руки) и точного соблюдения стандартного масштаба (в глазомерном масштабе). При этом должна сохраняться пропорция в размерах отдельных элементов и всей детали в целом. По содержанию к эскизам предъявляются такие же требования, что и к рабочим чертежам. Эскизы выполняют на листах клетчатой бумаги (линии заменяют линейку), от руки.
Последовательность выполнения эскиза:
подготовительный этап: ознакомиться с конструкцией детали; расчленить ее на простейшие геометрические тела (цилиндр, конус, призма); определить, как эти формы связаны между собой; определить основные технологические операции изготовления детали (резание, штамповка, литье).
размещение и вычерчивание изображений: установить главный вид, учитывая требования конструктивного и технологического порядка (цилиндрической формы); определить количество изображений и какие разрезы или сечения необходимо выполнить; наметить осевые и центровые линии для каждого изображения; нанести внешние контуры каждого изображения (плакат) с конструктивными элементами (фаски, проточки и т.д.); выполнить штриховку в разрезах и сечениях; обвести видимый контур изображений сплошной основной линией.
нанесение размеров и знаков шероховатости: наметить размерные базы (от чего производят замер) и провести выносные линии для габаритных размеров, межосевых и межцентровых размеров и их расстояний до баз и для размеров отдельных элементов детали; обмерить деталь, при этом необходимо помнить о соответствии в сопрягаемых размерах в готовом изделии; определить шероховатость поверхности детали и нанести на эскиз условными обозначениями (V); обозначить размеры, сечения, выносные элементы (если есть).
заключительный этап; определить материал, из которого изготовлена деталь: по таблицам (визуально – вес, цвет).
Б-2
2. Общие сведения о передачах. Назначение передач в машинах. Классификация механических передач. Основные кинематические и силовые соотношения в передачах. Общие сведения о передачах (плакат: мех.передачи)
Механическими передачами называют устройства, применяемые для передачи и распределения механической энергии на расстояние.
Назначение передач:
1) преобразование угловой скорости и вращающего момента (выгоднее осуществлять с помощью передачи, а не путем изменения угловой скорости вала двигателя);
2) преобразование видов движения (например, вращательное в поступательное)
3) передача энергии от одного двигателя к нескольким механизмам с различными скоростями
Классификация механических передач
По способу передачи движения: Передачи трением и Передачи зацеплением
Передачи трением: фрикционные, ременные
Передачи зацеплением: передачи винт-гайка, зубчатые, червячные, цепные
По способу соединения деталей: Передачи с непосредственным контактом, Передачи с гибкой связью
Передачи с непосредственным контактом: фрикционные, передачи винт-гайка, зубчатые, червячные
Передачи с гибкой связью: ременные, цепные
Основные кинематические и силовые соотношения в передачах
1. Окружная скорость
v,
м/с– линейная
скорость точек вращающегося тела,
отстоящих от оси вращения на расстоянии
определяют по формуле:
,
т.к.
где
– угловая скорость, рад/с; n
– частота
вращения,
мин-1;
2. Окружная сила
,
Н – сила,
вызывающая вращение тел или сопротивление
вращению и направленную по касательной
к траектории точки ее приложения:
Из известного
соотношения:
,
где
– мощность, Вт;
,
где Т
– крутящий
момент, Нм.
3. Передаточное число – отношение угловых скоростей двух валов – ведущего к ведомому:
,
где
и
- угловая скорость и частота вращения
ведущего вала;
и
- угловая скорость и частота вращения
ведомого вала.
Знак: «+» – при одинаковом направлении вращения, «-» – наоборот.
Передаточное отношение – отношение угловых скоростей любых валов независимо от направления силового потока:
,
а
Если известны другие параметры передачи:
,
Для зубчатых передач
,
где
и
- число зубьев ведомого и ведущего
колеса.
Итак, передаточное число
Если
,
передачу называют понижающей, если
- повышающей
В многоступенчатых
передачах, общее передаточное число
равно произведению передаточных чисел
каждой ступени передачи, т.е.
.
4. Коэффициент полезного действия (КПД). Передача мощности от ведущего вала к ведомому всегда сопровождается потерей части передаваемой мощности вследствие наличия вредных сопротивлений (трения в движущихся частях, сопротивления воздуха и др.)
Если Р1 – мощность на ведущем валу, Р2 –на ведомом валу, то Р1> Р2 .
Механическим
коэффициентом полезного действия (КПД)
называют отношение значений мощности
на ведомом валу к мощности на ведущем
валу и обозначают буквой
:
.
Общий КПД
многоступенчатой последовательно
соединенной передачи определяют по
формуле:
Б-3