
- •Контрольная работа по дисциплине Основы проектирования склада
- •Содержание
- •Задание 1
- •Задание 2
- •Задание 3
- •Задание 4
- •Задание 5
- •1. Определение величины внешних средних суточных суммарных грузопотоков по прибытию и отправлению грузов
- •2. Определение величины расчетных суточных суммарных грузопотоков по прибытию грузов на склад и отправлению со склада (нормативным методом)
- •3. Корректировка значения расчетных суточных суммарных грузопотоков по прибытию грузов на склад с помощью коэффициентов неравномерности внешнего грузопотока
- •4. Выбор одного из методов для дальнейших расчетов
- •5. Определение величин расчетных суточных грузопотоков
- •6. Определение величин вспомогательных расчетных параметров
- •7. Расчет основных параметров проектируемого склада
- •8. Основные объемно-планировочные решения
- •9. Определение ориентировочного числа штабелирующих машин, обслуживающих зону хранения
- •10. Рекомендации о замене или дальнейшей эксплуатации оборудования
- •11. Определение величины капитальных затрат
- •12. Годовые эксплуатационные расходы
- •13. Доходы от эксплуатации склада
- •14. Срок окупаемости инвестиций
- •Список литературы
Задание 3
Дать описание оборудования и устройства для хранения грузов:
Таблица 3 – Оборудование и устройства для хранения грузов
Характеристика
|
Вид оборудования |
|
Каркасные односторонние стеллажи |
Устройства для хранения опасных грузов |
|
Сфера применения |
Каркасные стеллажи предназначены для габаритных грузов средней тяжести. |
сооружение для хранения взрывчатыз веществ, сжиженных и под давлением газов, легковоспламеняющихся веществ, окисляющих, токсичных, инфекционных веществ. |
Преимущества данного вида оборудования |
Простота сборки Мобильность конструкции Возможность установки уровней различных по высоте. |
Безопасность хранения опасных грузов |
Недостатки данного вида оборудования |
Каркасные стеллажи нельзя собирать в секции. |
Высокая стоимость; Техническая сложность |
Принцип действия и характеристика |
Расстояние между уровнями может достигать 1000мм; высота обычно не превышает 4000мм; ширина уровня - от 1000мм до 2500мм; глубина - 500-1250мм; нагрузка на уровень - до 800кг. Каркасные стеллажи это всегда отдельностоящие секции - из них нельзя собирать смежные линейки, а можно только устанавливать рядом один с другим. |
Особое внимание при организации хранения опасных грузов следует уделить средствам контроля и сигнализации. Такими средствами являются: приборы контроля за состоянием воздушной сферы; пожарные извещатели; индикаторы о наличии довзрывоопасных концентраций веществ в помещениях и др. Освещение мест хранения опасных грузов допускается только электрическое с применением всех мероприятий по защите от токов короткого замыкания. Хранение особо опасных грузов требует использования электроарматуры и приборов во взрывобезопасном исполнении (с высокой степенью герметичности). Все складские помещения оборудуют системой молниезащиты. Кроме перечисленных требований, норм и правил в отдельных случаях учитывают особенности хранения отдельных видов опасных грузов, которые приводятся в инструкциях или ГОСТах по хранению на конкретное опасное вещество. Реализация всего набора мероприятий по техническому оснащению погрузочно-разгрузочных работ и операций по хранению опасных грузов оказывает значительное влияние на безопасность - безынцидентность перевозочного процесса.
|
Задание 4
Изучить технологию выполнения складских работ. Составить ряд разноуровневых схем технологического процесса:
1. принципиальная технологическая схема работы склада;
2. структурная схема логистического процесса грузопереработки на складе (по одной технологической операции);
3. технологическая карта работы склада (по одной технологической операции).
Технологическая операция: разгрузка ж/д вагонов;
Краткая характеристика склада: склад материально-технического снабжения промышленного предприятия.
Складская грузовая единица – насыпной груз;
Устройство для хранения – шатрово-полубункерный надземный склад.
1. Технологическая схема работы склада:
2. Структурная схема логистического процесса:
Зоны грузопереработки на складе |
Зона разгрузки, зона хранения |
Наименование операций |
разгрузка ж/д вагона |
Графическое изображение операций |
|
Содержание операции |
1. Подача разгружателя к варону 2. Подача складской тары к разгружателю к разгружателю 3. Загрузка груза в разгружатель 4. Перемещение груза в складскую тару 5. Возвращение вразгружателя в исходную позицию 6. Перемещение груза к месту хранения |
3. Технологическая карта работы склада (разгрузка ж/д вагонов):
№ |
Исходные условия |
Участок производст-ва работ |
Исполнители |
Содержание работ |
Формы документов |
Механизмы |
1 |
Вагон подан под разгрузку |
Зона разгрузки |
Оператор разгружателя |
Подача разгружателя к варону |
- |
Мобильный разгружатель ж/д вагонов |
2 |
Разгружатель подан к вагону |
Зона разгрузки |
Оператор электро-погрузчика |
Подача складской тары к разгружателю к разгружателю |
- |
Электро-погрузчик |
3 |
Разгружатель подан к вагону, складская тара подана к разгружателю |
Зона разгрузки |
Оператор разгружателя |
Загрузка груза в разгружатель |
- |
Мобильный разгружатель ж/д вагонов |
4 |
Груз загружен в разгружатель |
Зона разгрузки |
Оператор разгружателя |
Перемещение груза в складскую тару |
- |
Мобильный разгружатель ж/д вагонов |
5 |
Груз перемещен в складскую тару |
Зона разгрузки |
Оператор разгружателя |
Возвращение вразгружателя в исходную позицию |
- |
Мобильный разгружатель ж/д вагонов |
6 |
Разгружатель в исходной позиции |
Зона разгрузки, зона хранения |
Оператор электропогрузчика |
Перемещение груза к месту хранения |
- |
Электро-погрузчик |