6.1. Технология взрывания

Взрывы выброса применяются для устройства котлованов и траншей. При небольшой ширине используют расположение зарядов в один ряд (по длине), подрывание ведется огнепроводным шнуром. При большой ширине используется 2…3 ряда зарядов с одновременным подрыванием их детонирующим шнуром или электрическим способом (рис. 2.13, в). При очень большой ширине земляного сооружения его разбивают на участки.

Для возведения насыпей в труднодоступных местах (в болотистой или гористой местности) применяется направленный выброс (один из видов взрывов направленного действия). Различные по типу и массе заряды ВВ располагаются таким образом, что при их последовательном срабатывании (с заданным замедлением) основная масса разработанного грунта до 80 - 90% укладывается в проектном месте (рис. 2.14, г). Подрывание зарядов производят электродетонаторами, причем для направляющих зарядов применяют детонаторы с замедлением (25 - 250 миллисекунд).

Для рыхления плотных и крепких грунтов при глубине выемки до 3,0 м используют метод шпуровых зарядов (рис. 2.14, б), при глубине выемки 3,0…5,0 м используют метод малокамерных зарядов.

Закрытые полости в грунтах I - III групп устраивают для уширенной части камуфлетных свай различной несущей способности (рис. 2.14, в).

Достоинства способа: высокая эффективность – громадная производительность; работа с любыми грунтами (I - XII групп); низкая стоимость ВВ и самих работ; уникальность продукции – камуфлет, направленный выброс.

Недостатки: высокая опасность; работы допускается выполнять лишь специализированным организациям; низкая точность (необходима доработка); большие динамические воздействия на окружающую среду.

Рис. 2.14. Средства взрывания:

а – на выброс; б – на дробление; в – камуфлет; г – направленный:

1 – рабочие сосредоточенные заряды; 2 – шпуровые (удлиненные) направляющие заряды; 3 –проектный котлован; 4 – положение

грунта в момент срабатывания направляющего заряда

7. Технология механической деформации грунта (вытрамбовывание)

Вид продукции. Небольшие котлованы и траншеи глубиной до 3,0 м и размером по низу 1-1,5 м. Для устройства монолитных стаканных и ленточных фундаментов для зданий высотой до 5 этажей.

Состав процесса. Динамическое вытрамбовывание котлована (траншеи) заданных проектных размеров с использованием стального штампа или трамбовки.

Вход в процесс – общий (см. стр.29)

Ресурсы. Материалы – грунты I-III групп.

Техника: штампы - стальные ящики конусной формы квадратного или круглого сечения, заполненные внутри бетоном, и весом 1,0-6,0 т.

Погружающая техника:

• краны – экскаваторы Э-1004, 1252, 2003; монтажные краны СКГ–30, СКГ–40. Котлован вытрамбовывается свободным многократным сбросом штампа с высоты 1,0-5,0 м (рис. 2.15, а);

• сваепогружающие установки. Здесь штамп, находящийся на проектной точке, погружается ударами молота, образуя котлован (рис. 2.15, б).

Достоинства: простота, повышение несущей способности фундамента за счет за счет уплотнения грунта.

Недостатки: ограниченность применения (грунты, размеры); не решен вопрос долговечности уплотненного слоя грунта.

Рис. 2.15. Схемы устройства котлована вытрамбовыванием:

а – сбрасываемым штампом (1); б – дизель-молотом (2)

Вытрамбовывание котлованов позволяет искусственного повысить несущую способность гpyнтов основания. Технология заключается в том, что котлованы под отдельно стоящие фундаменты не отрываются, а вытрамбовываются на необходимую глубину (0,5-3,0 м). Грунт вокруг котлована и под его дном при этом уплотняется, а его несущая способноеть повышается. После вытрамбовывания в котлован заливается монолитный бетон или устанавливается сборный фундаментный блок, имеющий близкие к котловану форму и размеры.

Котлованы вытрамбовываются в соответствии с технологической картой работ. Очередность вытрамбовывания и схемы движения механизма с трамбовкой назначаются с таким расчетом, чтобы обеспечивалось бетонирование фундаментов не позднее чем через 1-2 суток после окончания вытрамбовывания. Расстояние между трамбуемой и бетонируемой захватками принимается не менее 10 м в целях обеспечения условий для нормального твердения уложенного бетона в течение первых 3 суток после его укладки.

Технологическая последовательность вытрамбовывания котлованов определяется грунтовыми условиями и типом фундаментов. Последние подразделяются по глубине заложения (мелкого заложения и удлиненные), способу устройства (обычные и с уширенным основанием), взаимному расположению и характеру взаимодействия с грунтом основания (столбчатые и л­енточные прерывистые) (рис. 2.16).

Рис. 2.16. Основные виды фундаментов в вытрамбованных котлованах:

а – столбчатый без уширения; б – с уширенным основанием; в – разрез и план ленточного прерывистого: 1 – стакан для установки колонны; 2 – фундамент;

3 – уплотненная зона; втрамбованный жесткий материал

Вытрамбовывание котлованов в глинистых грунтах производится, как правило, по трем схемам (рис. 2.17, а, б; 2.18). В дно котлована в двух схемах втрамбовывается жесткий материал - щебень, кот­орый предназначается для повышения несущей способности фун­даментов на вертикальные и горизонтальные нагрузки. Устройство обычных котлованов без втрамбовывания щебня производится в плотных грунтах (рис. 2.17, а).

Рис. 2.17. Схемы по вытрамбовыванию котлованов и устройству фундаментов неглубокого заложения: а – без несущего слоя;

б – с уширенным основанием из жесткого материала

Особенность устройства удлиненных фундаментов в вытрамбованных котлованах с уширенным основанием состоит в том, что котлованы вытрамбовываются на глубину 2-3,5 м удлиненной трамбовкой с заостренным концом под углом 60-90° (рис. 2.18).

Рис. 2.18. Схема устройства удлиненных фундаментов в вытрамбо-ванных котлованах: I – установка трамбовки и вытрамбовывание котлована;

II – засыпка в котлован жесткого материала; III – втрамбовывание жесткого материала в дно; IV – бетонирование фундамента; V – готовый фундамент:

1 – трамбовка; 2 – направляющая штанга; 3 – каретка; 4 – котлован; 5 – бункер

с жестким материалом; 6 – жесткий материал; 7 - уплотненная зона; 8 – бетон фундамента; 9 – стакан для установки колонны