
- •Раздел II. Возведение земляных сооружений
- •1. Основные положения
- •Значения m для различных грунтовых условий
- •1.1. Мероприятия, предотвращающие замачивание выемок
- •1.2. Подсчет объемов земляных сооружений
- •2. Технология рыхления немерзлых грунтов
- •3. Технология разработки грунта
- •4. Технология гидравлической разработки грунта
- •5. Возведение земляных сооружений бурением
- •6. Технология возведения земляных сооружений взрывом
- •6.1. Технология взрывания
- •7. Технология механической деформации грунта (вытрамбовывание)
- •8. Технологии механического резания грунта
- •8.1. Возведение земляных сооружений экскаватором
- •8.2. Возведение земляных сооружений скрепером
- •Технологические характеристики скреперов
- •8.3. Возведение земляных сооружений бульдозером
- •Технико-экономическая оценка различных технологий резания грунта
- •8.4. Технология уплотнения уложенного грунта
- •8.5. Техника безопасности процесса
- •9. Возведение земляных сооружений при отрицательных температурах
5. Возведение земляных сооружений бурением
1. Вид продукции. Вертикальные цилиндрические выемки в грунте: шпуры – глубиной до 5,0 м и диаметром до 75 мм; при больших размерах – скважины.
Назначение:
для геологических изысканий (скважины);
для устройства водяных скважин, в т. ч. и артезианских;
при устройстве свай (скважины);
для размещения рабочих «игл» инъекторов и эжекторов: тепловых, криогенных, инъекционных при оттаивании или замораживании грунта или его усилении (шпуры), откачке воды при водопонижении и т.п.;
для размещения зарядов ВВ при использовании взрывной технологии (шпуры и скважины);
для выявления подземных препятствий (шпуры).
2. Состав процесса:
разработка грунта;
подача грунта из скважины на поверхность (очистка забоя);
обеспечение устойчивости стенок выемки.
Процесс циклически повторяется.
3. Вход в процесс - общий при возведении земсооружений.
4. Ресурсы. Материалы: грунты – I–XII групп.
Техника: определяется видом технологии.
Ручное бурение. Вид продукции – шпуры диаметром Ø = 40-70 мм в грунтах I-IV групп.
Техника – ручной бур; электросверло; ручной пневматический перфоратор типа отбойного молотка. Эти инструменты состоят из бура (шнекового или лопастного), секционной наращиваемой штанги и привода: ручного, электрического, пневматического. Эффективность бурения (в зависимости от рода грунта) – 1,0…3,0 пм/ч.
Бурение механизмами. Ударно-канатное бурение.
Вид продукции: скважины диаметром до 150 мм и глубиной до 50 м в плотных грунтах для геологических изысканий.
Техника: станки ударно-канатного бурения типа УКБ, буровой снаряд с буром зубильной или крестовой формы, снаряд для очистки забоя – желонка (рис. 4.12).
Состав процесса:
постановка агрегата на точку;
работа бура (падение с высоты примерно 1,0 м с частотой 40…60 уд/мин);
после проходки участка скважины (около 0,5 м) буровой снаряд заменяется на желонку;
желонкой выполняется очистка скважины;
после очистки желонка заменяется буровым снарядом и процесс, циклически повторяясь, продолжается до достижения проектной отметки.
Рис. 2.12. Станок ударно-канатного бурения:
а – станок в работе; б – коронка бура зубильной формы; в – то же, крестовой формы; г - желонка
Вращательное бурение. Более производительный, но и более дорогой вид бурения.
Вид продукции: скважины диаметром до 300 мм и глубиной до 50 м во всех видах грунтов.
Техника: установки вращательного бурения, буры – шарошечные, плоские, кольцевые, шнековые, лопастные.
Шарошечными бурами устраиваются скважины диаметром до 300 мм и глубиной до 50 м в плотных грунтах. Очистка забоя – глинистым раствором. Устойчивость стенок скважины обеспечивают глинистый раствор или обсадные трубы.
Плоскими бурами типа РХ (рыбий хвост) устраиваются скважины диаметром до 150 мм и глубиной до 30 м в грунтах средней плотности. Устойчивость стенок скважины обеспечивает глинистый раствор. Очистка забоя выполняется глинистым раствором.
Колонковое бурение. Выполняется для отбора образцов грунта (колонков) ненарушенной структуры с заданной глубины. Для этого при вращательном бурении при достижении заданной отметки производится замена коронки рабочего бура на кольцевую коронку – стакан. С помощью стакана выбуривается колонок естественной структуры данного грунта, затем поднимается на поверхность и передается в лабораторию для необходимых испытаний. Коронка бура меняется на рабочую, и процесс бурения продолжается до следующей отметки исследования грунта.
Более детально техника и технология бурения будет рассмотрена в разделе «Технология устройства свай».