1. Цель и задача работы

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: ознакомится с областью применения и устройством станка, назначением основных узлов, кинематикой, основными параметрами, видами выполняемых работ и инструментом, настройкой станка и приобрести навыки по нормированию токарных работ.

ЗАДАЧИ:

1. Изучить устройство и работу станка.

2. Изучить применяемый режущий и вспомогательный инструмент.

3. Выбрать обрабатываемую деталь согласно варианту. Начертить чертеж.

4. Составить маршрут обработки детали.

5. Рассчитать режимы резания на токарную операцию (черновой и

чистовой проходы).

6. Определить основное (машинное) время на токарную операцию.

7. Установить на станке частоту вращения шпинделя и величину подачи

для чернового (чистового) прохода.

8. Составить отчет о проделанной работе.

2. Область применения станка, виды выполняемых работ и инструмент для их выполнения

Токарно-револьверный станок мод. 1341 применяется в мелкосерийном и серийном производствах.

Станок является универсальным и предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок. На станке производится черновая и чистовая обработка и такие виды работ, как: обтачивание, растачивание, протачивание канавок (наружных и внутренних), сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб плашками, метчиками, резьбонарезными головками и резьбонарезным устройством. С помощью копировального устройства можно обтачивать конические поверхности.

Для выполнения указанных видов работ применяются различные резцы (проходные, отрезные, канавочные, резьбовые), сверла, зенкеры, развертки, плашки, метчики, резьбонарезные головки и гребенки.

Дополнительные устройства резко повышают производительность и эффективность станка. Станок имеет револьверную головку с горизонтальной осью вращения шпинделя, в которой расположено 16 гнезд для крепления инструмента. Револьверная головка имеет продольную и поперечную (круговую) подачи.

Командоаппарат автоматически включает необходимые для каждого перехода числа оборотов и подачи при повороте револьверной головки в следующую позицию.

Гидравлический механизм подачи и зажима прутка позволяет использовать прутки с отклонением размера по диаметру 1 мм, а также зажимать в трехкулачковом патроне штучные заготовки с отклонением размера по диаметру до 8 мм.

Копирная линейка позволяет обрабатывать конические поверхности.

Резьбонарезное устройство позволяет нарезать резьбы при помощи резьбовых катушек (копиров).

На станке предусмотрена возможность установки трехкулачкового патрона.

Для обработки прутков различных диаметров к станку придаются сменные цанги для зажима круглого и шестигранного материала.

Поперечного суппорта станок не имеет.

Благодаря высоким частотам вращения шпинделя и достаточной мощности станок позволяет использовать высокопроизводительно твердосплавный инструмент.

3. Устройство станка и назначение основных узлов

Станок состоит из следующих основных частей (рис.1): станины нижней 1, станины верхней 2, коробки скоростей 6, коробки подач 3, револьверного суппорта 12, револьверной головки 9, фартука револьверного суппорта 13, командоаппарата 11, механизма подачи и зажима прутка 5, установки насосной 4, резьбонарезного устройства 8, пульта управления 7, шкафа с электрооборудованием 10.

Станина нижняя. Предназначена для крепления верхней станины. Имеет отсек для сбора охлаждающей жидкости и резервуар с маслом для гидропривода.

Станина верхняя. Служит для крепления неподвижных (коробки скоростей и подач) и подвижных (револьверного суппорта) узлов станка. Имеет направляющие и зубчатую рейку для продольного перемещения револьверного суппорта.

Коробки скоростей и подач. Предназначены для создания различных частот вращения шпинделя и величин подач.

Револьверный суппорт. Предназначен для крепления револьверной головки и фартука. Перемещается по направляющим верхней станины.

Револьверная головка. Служит для крепления инструмента и установки его в рабочую позицию.

Фартук револьверного суппорта. Предназначен для создания продольных и поперечных (круговых) подач.

Командоаппарат. Служит для автоматической установки необходимых (для каждой позиции) частот вращения шпинделя и величин подач.