-Движущиеся машины и механизмы;

-незащищенные подвижные части используемого оборудования;

-передвигающиеся горячие массы битумов и различные потоки материалов ;

-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

-повышенная температура разогреваемых материалов, паров и газов, поверхностей оборудования;

-повышенная или пониженная температура воздуха на дробильно-сортировочных участках, в цехах, помещениях и бункерах;

-повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке к смешиванию и при работе вентиляторов пылеудаляющих установок;

-повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного оборудования;

-незащищенные токоведущие части установок подготовки материалов, работа в электростатическом поле сушильных установок;

-повышенная ионизация воздуха на участках дробления в электростатическом поле (из-за пыли);

-повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при дроблении материалов в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов;

-струи горяче-расплавленных битум-содержащих материалов, возникающие при нарушении герметичности разогревающей аппаратуры, работающей под давлением;

-канцерогенные и вредные вещества в материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния[].

В связи с этим при дробильно-сортировочных работах (с просушкой) осуществляется комплекс технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий, среди которых важная роль принадлежит рациональному применению средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) согласно ГОСТ Р 12.4.233-2012, п. 2.99.

Основными направлениями защиты окружающей среды от вредных примесей (мин.порошкового аэрозоля и паров растворителей), поступающих от дробильно-сортировочного и сушильного цехов, являются:

-совершенствование технологического процесса создания минеральных порошков для уменьшения потерь на комкование;

-полная или частичная замена высокотоксичных растворителей менее токсичными или водой;

-применение сухих порошковых минералов или высоковязких составов с малым содержанием токсичных растворителей;

-очистка вентиляционного воздуха в гидрофильтрах и установках дожигания;

-проведение архитектурно-планировочных мероприятий в целях рационального размещения дробильно-сортировочных и сушильных цехов на территории предприятия исходя из условия наилучшего естественного проветривания межкорпусного пространства во избежание накопления вредных веществ в межкорпусной зоне;

-применение систем рассеяния вредных примесей в атмосфере.

Для снижения концентрации мин. порошкового аэрозоля в вентиляционных выбросах применяют отстойные ванны, заполненные водой, гидрофильтры и т. п. 1.7 Проверка соответствия требованиям безопасности технологического оборудования