- •Раздел 1 анализ условий труда и разработка мероприятий по улучшению охраны труда и промышленной безопасности в подразделениях ооо «кдсм»
- •Климатическая характеристика предприятия ооо «кдсм» в г. Ростов-на-Дону
- •1.1.2 Структура и кадровый состав предприятия ооо «кдсм»
- •1.1.3 Служба охраны труда (сот) на абз ооо «кдсм», её функции и задачи
- •Сведения о травматизме на производстве и профзаболеваниях на ооо «кдсм»
- •1.3 Сведения о количестве выявленных нарушений трудового законодательства и иных нормативно-правовых актов, содержащих основы трудового права
- •1.4 Краткое описание технологической схемы ооо «кдсм»
- •Асфальтобетонный завод непрерывного действия Retroflux (Ermont, Франция)
- •1.5 Требования промышленной безопасности, предъявляемые к эксплуатации на предприятии. Техника безопасности на предприятии
- •1.6 Исследование опасности производства. Выявление о и впф.
- •-Движущиеся машины и механизмы;
- •1.7.1 Расчет естественной вентиляции и концентрации токсических веществ, при проведении дробильно-сортировочных работ
- •1.7.4 Расчет по освещенности
- •1.7.5 Расчет по шуму
- •3)По обеспеченности сиз – рабочее место соответствует требованиям.
- •1.9 Оценка величины риска аварий и последствий отказов оборудования
- •Планирование оценки
- •1.10. Обеспечение работающих необходимыми средствами защиты
- •1.11 Разработка мероприятий по профилактике травматизма.
- •2.Безопасность жизнедеятельности на предприятии ооо «кдсм»
- •8. Технология окраски. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.Pixtinauto.Ru
1.10. Обеспечение работающих необходимыми средствами защиты
В соответствии со ст. 149 ТК РФ «на работах с вредными условиями труда, а также на работах, производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам выдаются бесплатно по установленным нормам специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ» на предприятии ООО «КДСМ» для защиты рабочих, находящихся в окрасочном цеху используют специальные средства защиты.
1)СИЗ для защиты органов дыхания от вредных газов и пыли:
-респиратор марки Ф-46К в комплекте со сменными патронами марок А, Б, Г;
-шланговый противогаз ПЖ-2 с принудительной подачей воздуха ;
-шланговый противогаз марки ПЖ-1 самовсасывающего типа.
-марлевые повязки (в основном только при защите от грубой пыли), а также респираторы марок Ф-45 и РН-16;
-фильтрующие приборы типа БКФ, шланговые противогазы типа ПШ-2 (если в воздухе рабочей зоны повышенная концентрация вредных паров и газов);
-кислородно-изолирующие приборы марки КИП-5 (если воздух рабочей зоны загрязнен ядовитыми газами или в случае недостаточного содержания кислорода).
2)СИЗ для защиты слизистой оболочки глаза:
-защитные очки ( требования: хорошая герметизация , отверстия в оправе подлежат склеиванию липким пластырем).
3)СИЗ для защиты кожного покрова лица, рук, тела
-паста ХИОТ-6; паста проф. Чумакова, мазь ПМ-1, ИЭР-1;
-комбинезон хлопчатобумажный;
-рукавицы комбинированные;
-перчатки резиновые (на тканной основе);
-ботинки кожаные.
Рабочим запрещено выносить одежду за пределы предприятия. При загрязнении спецодежды растворителями, необходимо заменить на чистую. В цехе разогрева битума на видном месте размещена аптечка с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания медицинской помощи в случае происшествия несчастного случая. На видных местах размещены плакаты о правилах оказания первой (доврачебной) помощи [].
1.11 Разработка мероприятий по профилактике травматизма.
Причины производственного травматизма
Производственная травма - травма, полученная работающим на производстве и вызванная несоблюдением требований безопасности труда.
Причины производственного травматизма бывают:
- организационные;
- технические;
- санитарно-гигиенические;
- социально-психологические;
- климатические;
- биографические;
- психофизиологические;
- экономические.
Организационные: недостатки в организации и содержании рабочего места, применение неправильных приемов работы, недостаточный надзор за работой, за соблюдением правил техники безопасности, допуск к работе неподготовленных рабочих, плохая организация трудового процесса, отсутствие или неисправность индивидуальных защитных приспособлений.
Технические: возникают из-за несовершенства технологических процессов, конструктивных недостатков оборудования, приспособлений, инструментов, несовершенство защитных устройств, сигнализации и блокировок и т.п.
Санитарно-гигиенические: отсутствие специальной одежды и обуви или их дефекты, неправильное освещение рабочих мест, чрезмерно высокая или низкая температура воздуха в рабочих помещениях, производственная пыль, недостаточная вентиляция, захламленность и загрязненность производственной территории.
Социально-психологические: складываются из отношения коллектива к вопросам безопасности, микроклимата в коллективе
Климатические: зависят от специфики особенностей климата, времени суток, условий труда.
Биографические: связаны с полом, возрастом, стажем, квалификацией, состоянием здоровья.
Психофизиологические: зависят от особенностей внимания, эмоций, реакций, физических и нервно-психологических перегрузок.
Экономические: вызваны неритмичностью работы, нарушением сроков выдачи заработной платы, недостатками в жилищных условиях, в обеспечении детскими учреждениями. Профилактика и пути предупреждения производственного травматизма
Различают два основных метода профилактики производственного травматизма: ретроспективный и прогностический.
Ретроспективные методы (статистический, монографический, топографический) требуют накопления данных о несчастных случаях. В этом и кроется один из главных недостатков.
Прогностические методы позволяют изучать опасность на основе логико-вероятностного анализа, правил техники безопасности, мнений экспертов, специальных экспериментов.
Пути предупреждения производственного травматизма состоит в ряде предпринимаемых мер:
- механизация, автоматизация и дистанционное управление процессами и оборудованием, применением роботов;
- адаптация человека в производственной среде к условиям труда;
- профотбор людей, соответствующих условиям подготовки;
- воспитание положительного отношения к охране труда;
- система поощрений и стимулирования, дисциплинарные меры воздействия, применение СИЗ и др.;
- создание безопасной техники, машин и технологий, средств защиты и приспособлений, оптимизация их параметров производственной среды. Надежность мероприятия — это его способность вполне и постоянно, при всех возможных условиях защитить работающего от производственных опасностей и вредностей. Наиболее действенный путь повышения надежности — применение автоматических блокировок или устройств, не позволяющих выполнять основные технологические процессы, если не осуществлено мероприятие по технике безопасности или не работают средства, его обеспечивающие. Для повышения надежности мероприятия рекомендуется также его параметры и условия принимать с повышенным коэффициентом запаса. Это надо делать в тех случаях, когда велика вероятность невыполнения мероприятия или нарушения его параметров, а соответствующие блокировки или средства контроля отсутствуют. Повышение надежности достигается также дублированием мероприятий, при котором для достижения одного и того же защитного результата предусматривается одновременное действие двух и даже более мероприятий с тем, чтобы при отказе одного защиту осуществляло другое.
В данном дипломном проекте, для повышения безопасности на рассматриваемом объекте ООО «КДСМ» мною рассмотрены следующие мероприятия для защиты от:
1)повышенного содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ, входящих в состав минеральных порошков, ПАВ, а также щебня, извести-песка, самого битума: при приготовлении, смешивании и сушке материалов; сортировке и дроблении материалов; при транспортировке и хранении этих материалов и их отходов; повышенного содержания пыли в воздухе рабочей зоны при сушке, дроблении, сортировке, смешивании;
Респиратор №9926 противоаэрозольный. Клапан выдоха чашеобразный. Защита от пыли/аэрозоля/кислотных газов.
2)повышенного уровня шума от электрифицированного и пневматического инструмента, оборудования и вентиляции при подготовке поверхностей к окрашиванию, окрашивании, сушке и обработке окрашенных поверхностей;
Противошумные наушники
3)профессиональной заболеваемости мужчин-асфальтобетонщиков (заболеваний нервной системы, болезней систем кровообращения, ОРВИ, репродуктивных патологий , остеохондроза позвоночника);
Лечебно-профилактический напиток «Леовит» изготовленный по ТУ 9197-081-49947596-02.Клинически подтверждено. Данный продукт содержит витамины и микроэлементы в соответствии со стандартными рационами лечебно-профилактического питания: более 2,0 г пектина, добавление биологически активных веществ (флавоноидов, фитостеринов, органических кислот, пищевых волокн). В условиях производственной или экологической ситуации, активно связывает и выводит из организма ксенобиотики, токсичные металлы, продукты метаболизма патогенных бактерий и другие токсичные для организма субстанции. Способствует уменьшению проницаемости тканево-сосудистого барьера. А также при употреблении данного продукта наблюдается улучшение таких показателей как: противодействие поступлению вредных веществ в организм; снижение восприимчивости систем организма к воздействию вредных факторов; ускорение выведения вредных веществ из организма; усиление восстановительных способностей чувствительных к вредным факторам систем организма; компенсацию повышенных метаболических и энергетических затрат организма; повышение общей устойчивости организма к действию факторов окружающей среды; сохранение здоровья и работоспособности.
Данный продукт способен заменить выдачу молока. Это немаловажный аспект, поскольку транспортирование, хранение и выдача молока весьма сложный процесс, т.к. молоко имеет срок годности, и хранить его возможно только в холодильных камерах, причем у некоторых рабочих возможна аллергия на белок молока. Для замены 0,5 л молока необходимо 2 ст.л. продукта (киселя -20г) залить 200 мл кипящей воды и дать настояться в течение 1-2 мин. В холодный период времени, этот напиток позволит согреться рабочим в обеденный перерыв.
Данное лечебно-профилактическое мероприятие оптимально в отношении цены, качества и вкуса [].
Техническое решение
Гигиеническое назначение системы вентиляции состоит в том, чтобы удалять вредные вещества, выделенные в местах их образования (общеобменная вентиляция) и подавать в помещение чистый воздух.
Предприятия промышленности строительных материалов и конструкций отличаются разнообразием технологических процессов, включающих процессы механической, химической, термической обработки материалов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов.
Традиционно приточные системы вентиляции оборудованы фильтрами разной степени очистки воздуха от пыли, содержащейся в приточном воздухе, а также болезнетворных микробов. Очистка воздуха от газообразных примесей предусматривается только в вытяжных системах производственных помещений для улавливания загрязненных веществ, образованных в результате технологических процессов и предотвращения нанесении ущерба окружающей среде[].
Охрана труда на производстве включает защиту атмосферного воздуха цехов от загрязнений, однако современные санитарно-технические средства обработки технологических газовых выбросов не обеспечивают их полного обезвреживания или восстановления первоначального качества воздуха, использованного в производственном цикле. Поэтому отработанные газы всегда вносят в атмосферу часть отходов производства. Выбросы предприятия находятся в прямой зависимости от эффективности пылегазоулавливающих установок, позволяющих улавливать от 24 % загрязненных веществ, образующихся на предприятиях промышленности строительных материалов и конструкций [].
Охрана труда на производстве направлена на обеспечение нормативных условий труда рабочих, а также на снижение профзаболеваемости рабочих. Одним из важных факторов, который присутствует на любом предприятии различных отраслей экономики, является поддержание чистоты воздуха внутри помещения до уровня предельно допустимой концентрации вредных веществ. Данная проблема решается с помощью устройства приточно-вытяжной вентиляции, способствующая приданию благоприятных условий внутри рабочего пространства. Однако, средства обработки газовых выбросов обеспечивают не полное обезвреживание загрязненного воздуха, а только 30 % от ПДКр.з в приземном слое атмосферного воздуха промышленной площадки. По данным исследований, пыле- и газоулавливающие установки очищают примерно 24 % загрязняющих веществ, образующихся в результате деятельности предприятий производства строительных материалов, конструкций и смесей. Таким образом, выделенный воздух может смешаться с фоновыми выбросами и загрязнениями от автомагистралей, и поступить в рабочую зону в повышенной концентрации.
Ознакомившись с нормативным документом СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование, замечаем, что даже такой важный документ не предусматривает средства защиты от поступления загрязненного воздуха через приточную вентиляцию. Действенным способом обеспечения ПДКр.з по газообразным примесям – это установка очистного сорбционного оборудования в приточных вентиляционных системах и разумное проектирование этих систем[].
Большинство промышленных предприятий не может позволить дорогостоящие мероприятия по охране труда, идеальным вариантом в очистке приточного воздуха от вредных примесей является метод адсорбционной обработки воздуха. Расчет экономической и энергетической эффективности БУДЕТ! представлен в разделе 3 «Экономика» данного дипломного проекта.
Техническое описание конструкции адсорбера.
Конструктивно многосекционный однокольцевой адсорбер (МОА) состоит из набора однокольцевых секций, характерных для традиционного вертикального адсорбера.
Каждая
секция состоит из полого цилиндра-сетки,
имеющего два слоя поверхности (наружный
и внутренний), пространство между
которыми заполняется слоем зернистого
угля или силикагеля, помещенного в
сплошной корпус-цилиндр. Внешняя площадь
поверхности цилиндра-сетки образует
рабочую площадь слоя (
)
по которой газ проходит через слой
адсорбента, а ширина слоя поглотителя,
образующего кольцо в сечении полого
цилиндра-сетки – толщину слоя (
).
Снижение сопротивления проходу воздуха
через слой сорбента достигается
уменьшением его толщины и увеличением
площади его поверхности (при постоянном
объеме адсорбента, необходимом для
заданной степени очистки воздуха). Но
сопровождается увеличением наружных
габаритов корпуса, следовательно,
увеличением объема занимаемого им
пространства приточной камеры и стоимости
приобретения и монтажа этой конструкции.
Предлагаемая нами конструкция МОА дает
возможность повысить эффективность
сорбции однокольцевого адсорбера без
увеличения наружных габаритов, которая
заложена в конструктивном изменении
расположения слоя адсорбента внутри
корпуса. Внутреннее пространство
адсорбера, имеющее форму прямоугольного
параллелепипеда, делится на секции,
соединенные в блоки для равномерного
распределения потока газа между секциями.
Каждая секция представляет собой
кольцевой цилиндр, заполненный адсорбентом
(слоем
зернистого угля или силикагеля), но
толщина каждого кольца (слоя адсорбента)
значительно меньше, чем у кольцевого
адсорбера базовой конструкции, а площадь
поверхности больше. Совокупность секций
располагается во внутреннем пространстве
корпуса адсорбера, размеры которого
определяются геометрическими параметрами
объема в приточной камере, предназначенного
для размещения адсорбера[].
Определить эффективность очистки воздуха по формуле
Э = (Кз – Ко)/Кз ⋅ 100%,
где Кз – концентрация вещества-загрязнителя в загрязненном воздухе, г/м3;
Ко – концентрация вещества-загрязнителя в очищенном воздухе, г/м3.
Э
ацетона=
Загрязнение Воздуха, Класс опасности |
Адсорбент |
Концентрация загрязнителя, г/м3 |
ПДК, мг/м3 |
Эффективность Очистки, % |
|
в загрязненном воздухе |
в очищенном воздухе |
||||
Ацетон IV |
Силикагель |
0,35 |
0,11 |
200 |
68,57 |
Бензол IV |
Силикагель |
0,3 |
0,22 |
5 |
|
Формальдегид
|
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
|
||
Фенол |
|
|
|
0,3 |
|
|
|
|
|
||
