Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Российская открытая академия транспорта МИИТ

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

режущий инструмент курсовой проект.docx

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

562.65 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 65 6 > Следующая >>>

3.3 Определение шага зубьев фрезы.

Число зубьев фрезы определяет производительность обработки. При его назначении необходимо стремиться к обеспечению равномерности фрезерования, нибольшему числу переточек, максимальному использованию эффективной мощности оборудования. Для обеспечения равномерного фрезерования принимаем число зубьев по формуле:

мм,

где к=2 – коэффициент равномерности фрезерования,

В – высота фрезы, принимаем, В=20 мм.

_тогда: ,

принимаем z=20.

3.4 Определение геометрических параметров режущих зубьев фрезы.

При выборе формы зуба надо обеспечить его необходимую прочность, свободное размещение срезаемой стружки в канавке, большое количество переточек, простоту изготовления (см. рисунок 3.1).

Высоту зуба рассчитываем по формуле:

, мм

где к=1,2…1,5 для торцового зуба и к=1,4…1,8 для бокового зуба, расположенного на конической поверхности.

Тогда: высота торцового зуба мм;

высота бокового зуба: мм.

В приведённой формуле не учтены радиус перехода от спинки к передней поверхности и наличие фаски шириной f, расположенной под углом α, поэтому фактическая величина h будет несколько меньше расчётной.

Принимаем следующие параметры:

торцовый зуб:

угол наклона торцового зуба к плоскости фрезерования - 1º30´;

главный передний угол по таблице 7.12 [1] - 10º;

главный задний угол по таблице 7.11 [1] - 16º;

ширина фаски f – 1 мм, выбираем конструктивно в зависимости от диаметра фрезы;

радиус закругления дна стружечной канавки – 0,5 мм.

боковой зуб:

угол конуса - 120º;

главный передний угол по таблице 7.12 [1] - 10º;

главный задний угол по таблице 7.11 [1] - 16º;

ширина фаски f – 1 мм, выбираем конструктивно в зависимости от диаметра фрезы;

радиус закругления дна стружечной канавки – 0,5 мм.

Рисунок 3.1 Геометрические параметры зубьев фрезы:

а – бокового, б – торцового.

У угловых фрез профиль канавки зуба изменяется, так как зубья имеют неравномерную высоту. Выше рассчитаны наибольшие значения, а профиль зубьев получают за счёт правильной установки делительной головки. Угол наклона шпинделя делительной головки А=В-С. При этом:

; ,

где - центральный угол фрезы;

- угол профиля фрезы:

- угол профиля канавки.

3.5 Выбор конструкции механизма крепления режущей части.

Рассматриваемая фреза имеет цельное строение режущей части.

3.6 Технический процесс изготовления заданной одноугловой фрезы

Характеристика заданного типа производства

Тип производства для изготовления фрезы торцовой угловой с годовой программой выпуска – 10 шт, будет являться единичное производство. В данном типе производства применяются универсальные станки общего назначения, которые располагаются в цехах в произвольном порядке.

Выбор способа получения заготовки

Правильный выбор заготовок и соответствующая их подготовка для механической обработки являются весьма важными технико-экономическими вопросами.

При решении этого вопроса надо стремиться к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были максимально близки к форме и размерам детали. Но повышение точности размеров заготовки и получение ее более сложной формы чаще всего приводит к увеличению себестоимости, особенно в мелкосерийном и единичном производствах.

На выбор способа получения исходной заготовки влияют следующие факторы:

1. вид материала

2. его физико-механические свойства

3. объем выпуска изделий и тип производства

4. размеры и форма изделия

5. характер применяемого на проектируемом участке оборудования (универсальное или специальное)

6. производственные возможности заготовительных цехов завода (кузнечного, литейного, сварочного и т.п.)

Для единичного производства целесообразно применять исходные заготовки в виде прутков круглого (в нашем случае) сечения. Применяем круг Ø70 мм из стали Р6М5 по ГОСТ 19265-73 с твёрдостью НВ 255.

Выбор и обоснование технологических баз.

Базами называются поверхности заготовки, за которые ее зажимают. В процессе производства режущего инструмента различают черновые и чистовые базы. В данном случае при изготовлении фрезы угловой насадной черновой базой является наружная поверхность. При дальнейшей обработке заготовку зажимают в трехкулачковом патроне для обработки торца, отверстия и выточки в отверстии, и здесь чистовой базой является обработанная наружная поверхность.

Отверстие в корпусе фрезы угловой насадной служит посадочным местом для оправки в процессе фрезерования и, следовательно, является базой.

Таким образом, черновыми называются базы, применяемые при обработке заготовок на первых операциях. Чистовыми называют базы, применяемые при всей последующей обработке; поверхности, применяемые за чистовые базы, предварительно обрабатывают.

Чистовые базы разделяют на основные и технологические. Основными базами называют такие поверхности, которые ориентируют изделие – режущий инструмент в процессе его работы на станке. У торцевой угловой фрезы чистовая база – отверстие, но оно одновременно служит и основной базой, т. к. в процессе работы фреза насаживается на рабочую оправку. Технологическими базами называют такие базы, которые ориентируют заготовку только в процессе ее обработки. Наружная поверхность у фрезы угловой насадной может служить технологической базой.

Разработка технологического маршрута изготовления детали с выбором оборудования и технологической оснастки.

Операция 005 Отрезная.

Оборудование. Абразивно-отрезной станок МФ-332

Отрезать заготовку Ø70 мм в размер 1=24 мм

Операция 010 Токарная.