1.3 Геометрические параметры и основные конструктивные размеры инструмента.

Основные геометрические параметры и конструктивные размеры проектируемого шлифовального круга для шлифования зубчатых колёс выбираем и устанавливаем в соответствии с ГОСТ 2424 и указываем на рабочем чертеже.

Обозначение шлифовального круга:

4 - тип круга – с двухсторонним коническим профилем;

D=250 – наружный диаметр;

Т=13 – высота круга;

Н=76 мм – диаметр посадочного отверстия;

К – керамическая связка абразивного порошка;

30 м/с – рабочая скорость круга.

1.4 Конструкция механизма крепления.

Шлифовальный круг закрепляется на фланцах. При этом нужно следить, чтобы посадка круга на шейке фланцев была свободной, но без большой качки. Допустимый зазор между кругом и шейкой фланца - 0,1 - 0,3 мм. Круг должен плотно прилегать к торцам фланцев. Оба фланца скрепляются винтами. По торцам круга ставятся картонные прокладки.

Прежде чем установить фланцы с закрепленным между ними кругом на шпиндель станка, собранный узел надо отбалансировать, т. е. добиться, чтобы общий центр тяжести круга и фланцев был на оси вращения.

Балансируют круги на специальном станке в специальном приспособлении. В процессе балансировки выявляют неуравновешенность круга и устраняют ее.

Так как круги вращаются с очень большой скоростью и имеют большие размеры, то при неуравновешенности возникает большая центробежная сила, стремящаяся отклонить круг от оси вращения.

Неуравновешенность круга увеличивает шероховатость обработанной поверхности - она получается дробленой, появляются выхваты, кроме того, быстро изнашиваются подшипники шпинделя станка. Основные причины неуравновешенности круга следующие:

а) эксцентричное расположение отверстия относительно наружной поверхности;

б) эксцентричная установка круга на шпинделе станка или во фланцах;

в) неправильная форма наружной поверхности;

г) неодинаковая плотность материала круга.

2. Резец фасонный призматический

1. Назначение инструмента.

Фасонные резцы применяются для обработки поверхностей сложного профиля на станках токарной группы и реже на строгальных или долбежных станках в условиях серийного и массового производства. Как правило, они являются специальными инструментами, предназначенными для обработки одной детали. Фасонные резцы обеспечивают строгую идентичность обработанных деталей, большое количество переточек, высокие общую и размерную стойкость, совмещение предварительной и окончательной обработки, простоту установки и наладки на станке, что делает их незаменимыми в автоматизированном производстве, особенно на токарных автоматах.

2. Выбор марки материала и его характеристики.

Выбор материала резца. Принимаем материал для фасонного резца – быстрорежущую сталь Р6М5.

Быстрорежущая сталь

Инструментальная сталь, относящаяся к карбидному (ледебуритному) классу. Маркируется путем простановки в начале марки буквы «P», за которой идет цифра, указывающая концентрацию вольфрама в процентах. Кроме вольфрама в стали присутствуют другие карбидообразующие элементы (ванадий (V), хром (Cr), молибден (Mo)).

Быстрорежущие стали обладают высокой твердостью (HRC 62...64) и теплостойкостью. Эти свойства достигаются после специальной термообработки, состоящей из закалки с температуры 1250...1290 °С, последующей обработки холодом при температуре минус 80 °C и последующего трехкратного отпуска при температуре 560 °С. После такой термообработки режущие свойства стали сохраняются до температуры 650 °С. Для дальнейшего повышения теплостойкости в быстрорежущей стали увеличивают концентрацию ванадия и молибдена и вводят кобальт. Из-за высокого содержания вольфрама быстрорежущие стали являются дорогостоящими. С целью снижения их стоимости заменяется часть вольфрама его химическим аналог.

Р6М5

Размеры карбидных частиц меньше, чем у Р18, что приводит к повышению вязкости. Хорошая шлифуемость

Повышенная чувствительность к обезуглероживанию. Нестабильность размеров зерна от плавки к плавке

Режущие инструменты всех видов для обработки при обычных скоростях резания углеродистых и среднелегированных сталей, а также зуборезные и резьбонарезные инструменты для обработки нержавеющих сталей

Химический состав сплава Р6М5

C	Co	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	V	W
0,82-0,9	≤0,50	3,8-4,4	≤0,25	0,2-0,5	4,8-5,3	≤0,60	≤0,030	≤0,025	0,2-0,5	1,7-2,1	5,5-6,5

Технологические параметры сплава Р6М5

Вязкость	Повышенная
Сопротивление износу	Хорошее
Шлифуемость	хорошая