
- •2.1 Назначение инструмента………………………………………………………7
- •3.1 Назначение инструмента……………………………………………………...13
- •1. Зубошлифовальный круг.
- •1.1 Назначение инструмента.
- •1.2 Выбор марки материала и его характеристики.
- •1.3 Геометрические параметры и основные конструктивные размеры инструмента.
- •1.4 Конструкция механизма крепления.
- •2. Резец фасонный призматический
- •Назначение инструмента.
- •Выбор марки материала и его характеристики.
- •2.3 Определение геометрических параметров фасонного призматического резца.
- •2.4 Способ крепление призматического резца.
- •2.5 Коррекционные расчеты профиля фасонных резцов.
- •3. Одноугловая фреза.
- •3.1 Назначение инструмента.
- •3.2 Выбор марки материла и ее характеристики.
- •3.3 Определение шага зубьев фрезы.
- •3.4 Определение геометрических параметров режущих зубьев фрезы.
- •3.5 Выбор конструкции механизма крепления режущей части.
- •3.6 Технический процесс изготовления заданной одноугловой фрезы
- •4. Список используемой литературы
2.3 Определение геометрических параметров фасонного призматического резца.
Для того чтобы процесс снятия стружки происходил при достаточно благоприятных условиях, фасонные резцы имеют оптимальные передние и задние углы.
Особенностью геометрии фасонных резцов является то, что углы γ и α для точек профиля резца, не лежащих на наружном диаметре, отличаются от заданных. Передний угол уменьшается в точках, расположенных ближе к базе крепления призматического резца.
Задний угол в этих же точках увеличивается.
Для характеристики условий обработки всеми режущими лезвиями резца углы α и γ в узловых точках профиля рассчитывается аналитическим путем.
Рис. Геометрические параметры режущих лезвий призматических резцов
К дополнительным режущим кромкам фасонных резцов предъявляется следующие требования.
Во избежание трения задних поверхностей резца о деталь дополнительные режущие кромки не должны иметь участков перпендикулярных к оси детали, иметь угол наклона φ не менее 15º.
В целях облегчения установки подрезного и отрезного резцов желательно, чтобы дополнительные режущие кромки отмечали на обрабатываемой детали точное положение конечных контурных точек.
Высота призматического резца H с одной стороны должна быть выбрана большей, так при этом увеличивается количество переточек резца. С другой стороны при большой высоте призмы усложняется закрепление резцов в державках. Кроме того, на самом фасонном резце трудно изготовить длинную фасонную поверхность. Высота призматических резцов выбирается в пределах 75-100 мм.
Ширина профиля Lp у призматического фасонного резца определяется также как и у круглого фасонного резца. Размеры призматических фасонных резцов с ласточкиным хвостом приведены в таблице .
Рис.10 Конструктивные параметры призматического резца.
Размеры рабочей части, мм |
Размеры ласточника хвоста, мм |
|||||||
Тmax |
Lp |
С не менее |
a |
a1 |
b |
h |
e |
|
4 6 10 15 20 |
До 30 45 60 80 100 |
10 15 20 25 35 |
24,1 40,6 47,6 57,6 54,4 |
23 39 46 56 72 |
15,4 24,4 31,4 41,4 54,4 |
7,5 14 14 14 17 |
10 15 20 25 30 |
Примечание. Размер К подсчитывается по формуле
К=b+d ( 1+ctg 30 0), где d-диаметр экспериментального ролика.
2.4 Способ крепление призматического резца.
Крепление призматического резца 3 (см. рис.) в корпусе 2 специальных державок производится с помощью «ласточкина хвоста» посредством нажимной накладки 5 и винтов 6. Размеры «ласточкина хвоста» выбирается конструктивно в зависимости от параметров фасонного профиля. Установка резца по высоте осуществляется с помощью регулировочного винта 4, заворачиваемого с противоположной стороны резца. При этом за счет дополнительной опоры призматический резец имеет более жесткую установку.
Сама резцовая державка для призматического резца, как и круглого фасонного, закрепляется с помощью винтов 1, заворачиваемых в шпонки 7, установленные в пазу суппорта станка.
Державка для призматического резца.