8.4 Высота пролёта
Высота пролёта определяется как расстояние от уровня пола здания до нижней затяжки несущей фермы. Предварительно высоту пролёта рассчитывают исходя из типа подъёмно-транспортного оборудования, габаритов обрабатываемых деталей, высоты технологического оборудования. Окончательно принимается унифицированное значение высоты пролёта секции, ближайшее к расчетному значению.
Н=А1+А2+А3+А4+А5+А6,
где А1=3530 мм ( высота станка 2Г175 - самого высокого на участке);
А2 = 400мм (страховой зазор);
А3 = 280 мм (габарит груза);
А4 = 1000мм (высота стропов);
А5 = 500 мм (резерв при верхнем положении крюка);
А6 = 1200 мм (по ГОСТ 7890-67).
Н=3530+400+280+1000+500+1200=6910 мм
В соответствии с действующими нормами технологического проектирования (Госстрой СССР, СН 223 - 62) по [2. стр. 8 табл. 2.1] принимаем высоту пролётов в пределах 7,2 м (рисунок 8.1).
Рисунок 8.1 - Высота пролёта здания цеха
9. Определение потребного количества оборудования в условиях мелкосерийного производства
Исходные данные приведены в таблице 9.1
Таблица 9.1 – Исходные данные
-
Номер
операции
Наименование
операции
Оборудование
tшт,
мин.
005
Фрезерная
6Т13
5,2
010
Фрезерная
6Т13
5,0
015
Сверлильная
2Г175
2,8
020
Сверлильная
2Г175
2,6
025
Протяжная
7523
0,7
Итого
16,3
Программа выпуска
шт./год.
Масса детали 12 кг.
Определяем программу запуска:
,
(шт/год).
Определяем месячную программу запуска:
,
(тш/мес).
Определяем среднюю трудоёмкость операции:
Определяем среднюю загрузку рабочего места данной деталью в месяц:
,(мин.).
Определяем удельную трудоёмкость месячной программы запуска детали:
%
где, Fэм =300 часов - эффективный фонд времени оборудования при числе смен в месяц j=45;
Определяем продолжительность выпуска детали за месяц:
,
(смены);
Принимаем Ф=1 смену.
Определяем месячный эффективный фонд времени оборудования, соответствующий продолжительности выпуска детали, час:
Определяем расчетное количество станков каждой модели по формуле:
;
где ∑tki - суммарное штучное время использования станка данной модели по технологическому процессу.
Расчётное количество станков модели 6Т13, операция 005 и 015:
Принимаем
.
Расчётное количество станков модели 2Г175, операция 015 и 020:
Принимаем
.
Расчётное количество станков модели 7523, операция 025:
Принимаем
.
Определим коэффициент загрузки для каждой операции по формуле:
Так как Кзi не превышает нормативных значений Kзni, принятое количество станков оставляем без изменения.
Средний коэффициент загрузки станков при обработке детали "Рычаг" определяется по формуле:
По полученным данным строим график загрузки оборудования:
Литература
1. Мельников Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/Под рад. А. М. Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.: ил.
2. А. А. Егоров, С. Ю. Стародубов Основы проектирования механосборочных участков и цехов: Учеб. Пособие (для студ. спец. 7.090.202 "Технология машиностроения"). – Алчевск: ДГМИ, 2002. – 48 с.
3. Мамаев В. С., Осипов Е. Г. Основы проэктирования машиностроительных заводов. М.: "Машиностроение", 1974. – 290 с. с ил.
4. Демъянюк Ф. С., Технологические основы поточно-автоматизированного производства. – М.: Высшая школа, 1968. – 700 с.
5. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В 6-ти т. Т. 4. /Под ред. Е. С. Ямпольского. – М.: Машиностроение, 1975. -326с.