- •1.Определение метода производства
- •Расчёт количества оборудования
- •3.Определение типа производства
- •4. Проектирование станочного отделения
- •4.1 Выбор специализации участка
- •4.2 Выбор метода расположения оборудования
- •4.3 Выбор способа ориентации станков относительно продольного проезда
- •4.4 Выбор расстояний между станками
- •4.5 Ширина продольного проезда
- •4.6 Определение площади станочного отделения
- •4.7 Установка оборудования при монтаже
- •5. Выбор и обоснование транспорта
- •Межоперационный транспорт
- •Грузоподъёмное устройство
- •Проектирование системы уборки стружки
- •Проектирование вспомогательных отделений
- •7.1 Проектирование складского хозяйства
- •7.2 Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ирк)
- •7.3 Проектирование заточного отделения
- •7.4 Проектирование контрольного отделения
- •7.5 Проектирование ремонтной базы
- •7.6 Проектирование отделения для приготовления и раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей
- •8. Выбор и обоснование характеристик производственного здания
- •8.1 Тип здания
- •8.2 Габариты
- •8.3 Сетка колон
- •8.4 Высота пролёта
- •9. Определение потребного количества оборудования в условиях мелкосерийного производства
7.2 Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ирк)
Инструментально – раздаточная кладовая (ИРК) служит для хранения всех видов инструмента и оснастки, а также выдачи их на рабочем месте.
Для небольших цехов и средних (до 200 станков) устанавливается комплексная ИРК для всех видов инструментов. Расчет площади комплексной ИРК производится по нормам, приведенным в (2 табл. 2.5, стр. 25).
;
Размещается ИРК в стороне от основных грузопотоков, но не далее 70 м от наиболее удалённого рабочего места, ограждается металлической сеткой.
7.3 Проектирование заточного отделения
Заточное отделение предназначено для централизованной заточки режущих инструментов. Количество заточных станков определяется по нормам [2, стр. 25, табл. 2.6]. Принимаем 5 заточных станка. Площадь заточного отделения определяется по формуле:
Где Cзо – число станков в заточном отделении, 3 станка;
fуд – удельная площадь на один заточной станок, принимаем 10 м2, подставив значения в формулу, получим:
Заточное отделение располагается рядом с ИРК и ограждается стеклянными перегородками.
7.4 Проектирование контрольного отделения
Контрольное отделение предназначено для организации приёмного контроля годных деталей. По степени охвата приёмочный контроль подразделяется на сплошной и выборочный.
Выборочный контроль требует значительного объема выпуска для формирования корректных выводов или проб. Выборочный контроль, как правило, принимают при операционном контроле.
Определим потребное количество станочников в цеху:
Где Сп.общ - общие число станков в цехе, Сп.общ=80 шт;
Fз – эффективный фонд времени оборудования, Fз =4015,час;
Кз.ср – средний коэффициент загрузки оборудования, Кз.ср=0,85;
Fэр – эффективный годовой фонд времени рабочего, Fэр=1840 часов;
Км – средний коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,2;
Подставив в формулы найденные значения величин и коэффициентов, получим:
2.Потребное количество контролёров в серийном и массовом производстве определяется по формуле:
где Но – норма обслуживания, приходящаяся на одного контролёра, по [2 табл. 2.7 стр. 27] принимаем Но=20;
Kсл – коэффициент сложности, Kсл=1,1 (2 стр. 26);
Rст – число станочников, обслуживаемых контрольным отделением
3.Площадь контрольного отделения определяется по формуле:
Где fуд=5
.
– удельная площадь, приходящаяся на
одного контролёра.
Окончательно получим:
Размещается контрольное отделение в конце цеха, ограждается стеклянными перегородками. Контрольные пункты располагаются в конце участка. Размеры площадок для контрольных пунктов -2x2 метра.
