- •1.Определение метода производства
- •Расчёт количества оборудования
- •3.Определение типа производства
- •4. Проектирование станочного отделения
- •4.1 Выбор специализации участка
- •4.2 Выбор метода расположения оборудования
- •4.3 Выбор способа ориентации станков относительно продольного проезда
- •4.4 Выбор расстояний между станками
- •4.5 Ширина продольного проезда
- •4.6 Определение площади станочного отделения
- •4.7 Установка оборудования при монтаже
- •5. Выбор и обоснование транспорта
- •Межоперационный транспорт
- •Грузоподъёмное устройство
- •Проектирование системы уборки стружки
- •Проектирование вспомогательных отделений
- •7.1 Проектирование складского хозяйства
- •7.2 Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ирк)
- •7.3 Проектирование заточного отделения
- •7.4 Проектирование контрольного отделения
- •7.5 Проектирование ремонтной базы
- •7.6 Проектирование отделения для приготовления и раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей
- •8. Выбор и обоснование характеристик производственного здания
- •8.1 Тип здания
- •8.2 Габариты
- •8.3 Сетка колон
- •8.4 Высота пролёта
- •9. Определение потребного количества оборудования в условиях мелкосерийного производства
Расчёт количества оборудования
Определим количество оборудования для каждой механической операции:
где ,
- штучное время выполняемой
механической операции
- такт выпуска
Определим такт выпуска:
Исходя из приведенных выше данных получим:
По полученному расчётному и принятому числу станков, определим коэффициент загрузки оборудования:
Определим средний коэффициент загрузки:
Полученные расчётные данные сведём в Таблицу 1.
Таблица 1
№ операции |
Наименование Операции |
|
|
|
|
Модель станка |
005 |
Фрезерная |
5,2 |
2,6 |
3 |
0,86 |
6Т13 |
010 |
Фрезерная |
5 |
2,5 |
3 |
0,83 |
6Т13 |
015 |
Сверлильная |
2,8 |
1,4 |
2 |
0,7 |
2Г175 |
020 |
Сверлильная |
2,6 |
1,3 |
2 |
0,65 |
2Г175 |
025 |
Протяжная |
0,7 |
0,35 |
1 |
0,35 |
7523 |
Построим график загрузки оборудования:
3.Определение типа производства
Определим коэффициент серийности:
,
где
- количесвто деталеопераций закреплённых
за участком в течении одного месяца.
Принимаем равным 5.
- суммарное принятое количество станков.
Значение коэффициента серийности
принимаем
.
Исходя из условия
, принимаем массовый тип производства.
Характеристика массового типа производства:
Массовое производство характеризуется выпуском в больших объемах
ограниченной номенклатуры изделий в течение длительного времени. Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.
Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.
Примерами такого производства могут служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников; массовое обслуживание в сфере сервиса — процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.
Основными отличительными чертами массового производства являются:
- высокая степень специализации производства;
- непрерывность производственного процесса;
- автоматизация технологического процесса;
- стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;
- диспетчеризация производства;
- автоматизация контроля качества продукции.
На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда — параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.
По сравнению с серийным и единичным этот тип производства имеет ряд преимуществ:
- появляется возможность внедрения заранее разработанного технологического процесса, применения специализированного оборудования и размещения его по ходу технологических операций;
- создаются условия для повышения производительности труда рабочих, обслуживающих специализированное оборудование, роста их квалификации;
- упрощается разработка планов и норм в производстве, организация учета и управления.
