- •Содержание
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование совершенствования технологии проектируемого производства, его мощности и ассортимента выпускаемой продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование технологии производства
- •2.2 Физико-химические, биохимические и микробиологические основы производства
- •2.3 Организация работы производства
- •2.4 Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция, стандартизация и сертификация
- •2.5 Описание принятой технологической схемы
- •2.6 Нормы технологического режима
- •2.7 Автоматизация производственного процесса
- •2.8 Рецептуры и продуктовые расчеты
- •Конфеты «ромашка»
- •2.9 Технохимический и микробиологический контроль производства
- •2.10 Санитарно-гигиенические требования к производству
- •3 Расчеты процессов и подбор оборудования
- •3.1 Расчет основного аппарата
- •3.2 Расчет помадосбивальной машины
- •3.3 Подбор технологического оборудования
- •4 Архитектурно-планировочные решения
- •4.1. Климатические условия расположения предприятия
- •4.2 Объемно — планировочные решения
- •4.3 Конструктивные решения
- •4.4 Показатели генерального планирования
- •4.5 Объемно-планировочные показатели
- •4.6 Размещение оборудования
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному производству
- •5.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •5.3 Техника безопасности
- •5.4 Пожарная безопасность
- •5.5 Экологичность проекта
- •5.6 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
- •6 Охрана окружающей среды
- •6.1 Аппарат ультрафильтрации
- •6.2 Биадсорбер
- •7 Хладо-, тепло- и электроснабжение производства
- •7.1 Теплоснабжение производства
- •7.2 Холодоснабжение производства
- •7.3 Электроснабжение производства
- •8 Организационно – экономическая часть
- •8.1 Определение режима работы предприятия. Составление баланса рабочего времени
- •8.2 Построение графика планово-предупредительных ремонтов оборудования
- •8.3 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список используемой литературы
2.2 Физико-химические, биохимические и микробиологические основы производства
Помадные массы получают из пересыщенных сахаро-паточно-молочных сиропов в результате кристаллизации сахарозы. Поэтому дисперсный состав твердой фазы помады, от которого зависит качество последней, в значительной степени предопределяется теми факторами, которые влияют на процесс кристаллизации [2].
Одним из решающих факторов является пересыщение сиропа. Его влияние на качественные показатели помады показано в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Качественные показатели помады при различном коэффициенте пересыщения сиропа
Содержание сухих веществ в сиропе, % |
Количество сахарозы в сиропе, % |
Коэффициент
пересыщения при 50 |
Содержание сухих веществ |
Количество редуцирующих веществ в помаде, % на СВ |
Количество твердой фазы, % |
|||
В помаде |
В жидкой фазе |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
83 |
82,48 |
1,86 |
88,79 |
69,41 |
2,6 |
49,46 |
||
Продолжение таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
85,15 |
83,83 |
2,16 |
86,31 |
70,22 |
3,28 |
53,89 |
87,7 |
87 |
2,7 |
84,54 |
70,8 |
3,78 |
61,27 |
Из приведенных данных следует, что с повышением пересыщения сиропа значительно увеличивается количество твердой фазы, улучшается дисперсность помады.
Максимум кривой распределения кристаллов по размерам становится более высоким и узким, кривые сдвигаются в сторону малых размеров кристаллов (рисунок 1).
Это можно объяснить образованием большого количества центров кристаллизации, ростом их суммарной поверхности.
В образцах помады, полученной из сиропа с одинаковым коэффициентом пересыщения, но охлажденного до разной температуры, с повышением последней количество твердой фазы также увеличивается (таблица 2.2).
Таблица 2.2 – Качественные показатели помады, полученной при различной температуре охлаждения
Содержание сухих веществ в сиропе, % |
Количество сахарозы в сиропе, % |
Температура охлаждения сиропа, |
Коэффициент пересыщения |
Содержание сухих веществ в помаде, % |
Количество редуцирующих веществ , % на СВ |
Количество твердой фазы, % |
84,5 |
82,92 |
40 |
2,26 |
86,22 |
2,15 |
52,92 |
85,44 |
83,84 |
50 |
2,27 |
86,93 |
3,44 |
55,96 |
85,99 |
83,61 |
60 |
1,95 |
86,65 |
3,54 |
56 |
86,11 |
85,1 |
70 |
1,9 |
87,22 |
3,8 |
56,33 |
Это можно объяснить повышением скорости кристаллизации, за одно и то же время на поверхности кристаллов откладывается больше сахара. С повышением температуры, при которой происходит кристаллизация, максимум кривой распределения сдвигается в сторону более крупных кристаллов.
На дисперсность помады оказывает влияние интенсивность перемешивания охлажденного сиропа, однако, в значительной меньшей степени, чем пересыщение и температура. При увеличении частоты перемешивания в 2 раза (при прочих равных условиях) содержание твердой фазы изменяется незначительно. Интенсивность перемешивания оказывает большее влияние на дисперсность помады. С увеличением частоты перемешивания максимум кривой распределения кристаллов становится более высоким, а кривая смещается в область мелкокристаллических фракций. Ранее отмечалось, что перемешивание пересыщенных растворов рассматривается как фактор, ускоряющий образование центров кристаллизации, что и является причиной повышения дисперсности помады. Образование более мелких кристаллов в присутствии патоки объясняется повышением вязкости сиропа, а также увеличением пересыщения сиропа сахарозой при одной и той же влажности, так как патока сильно понижает растворимость сахарозы.
Таким образом, основными факторами, влияющими на дисперсность помады, являются: степень пересыщения сиропа сахарозой, температура охлаждения сиропа в период кристаллизации, интенсивность перемешивания сиропа в помадосбивальной машине и количество добавляемой патоки.
Кристаллизация сахарозы [2]
Одним из основных процессов при производстве кондитерских изделий является процесс кристаллизации сахарозы.
В производстве сахарных кондитерских изделий кристаллизация сахарозы наиболее выражена при получении помадных масс. Кроме того, этот процесс продолжается при формовании помадных конфет. За счет роста кристаллов в них формируется определенная структура.
Процесс кристаллизации является основополагающим при формовании молочных и ликерных корпусов конфет, а также в образовании структуры тиражированного ириса. Кроме того, этот процесс наблюдается при хранении карамели, ириса, пастилы и зефира.
Кристаллизация сахарозы, как и любого другого вещества, возможна только из пересыщенного раствора или переохлажденного расплава.
Процесс кристаллизации протекает в две стадии: вначале в пересыщенном растворе (расплаве) образуются центры кристаллизации, которые затем вырастают до видимых кристаллов.
При получении помадных масс в пересыщенном сахаро-паточном сиропе протекает во времени суммарный процесс кристаллизации - образование центров новой фазы и их рост до видимых кристаллов. Поэтому концентрация сахарозы в сиропе постепенно уменьшается и к концу процесса приближается к равновесной при данной температуре концентрации.
Дефекты помадных масс [2]
Причины засахаривания сахаро-паточного сиропа при перекачивании его по трубам:
- не промыли трубы, остались центры кристаллизации;
- холодные трубы;
- остались центры кристаллизации в сиропе;
- высокая влажность;
- низкое содержание редуцирующих веществ;
- интенсивное механическое воздействие.
Причины шероховатости помадных корпусов (рост больших кристаллов):
- низкое содержание редуцирующих веществ;
- резкий перепад температур;
- влажность ниже нормы.
