- •Содержание
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование совершенствования технологии проектируемого производства, его мощности и ассортимента выпускаемой продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование технологии производства
- •2.2 Физико-химические, биохимические и микробиологические основы производства
- •2.3 Организация работы производства
- •2.4 Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция, стандартизация и сертификация
- •2.5 Описание принятой технологической схемы
- •2.6 Нормы технологического режима
- •2.7 Автоматизация производственного процесса
- •2.8 Рецептуры и продуктовые расчеты
- •Конфеты «ромашка»
- •2.9 Технохимический и микробиологический контроль производства
- •2.10 Санитарно-гигиенические требования к производству
- •3 Расчеты процессов и подбор оборудования
- •3.1 Расчет основного аппарата
- •3.2 Расчет помадосбивальной машины
- •3.3 Подбор технологического оборудования
- •4 Архитектурно-планировочные решения
- •4.1. Климатические условия расположения предприятия
- •4.2 Объемно — планировочные решения
- •4.3 Конструктивные решения
- •4.4 Показатели генерального планирования
- •4.5 Объемно-планировочные показатели
- •4.6 Размещение оборудования
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному производству
- •5.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •5.3 Техника безопасности
- •5.4 Пожарная безопасность
- •5.5 Экологичность проекта
- •5.6 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
- •6 Охрана окружающей среды
- •6.1 Аппарат ультрафильтрации
- •6.2 Биадсорбер
- •7 Хладо-, тепло- и электроснабжение производства
- •7.1 Теплоснабжение производства
- •7.2 Холодоснабжение производства
- •7.3 Электроснабжение производства
- •8 Организационно – экономическая часть
- •8.1 Определение режима работы предприятия. Составление баланса рабочего времени
- •8.2 Построение графика планово-предупредительных ремонтов оборудования
- •8.3 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список используемой литературы
7.2 Холодоснабжение производства
Основными потребителями холода на кондитерских фабриках являются:
- холодильные камеры для хранения скоропортящегося сырья;
- камеры и шкафы для охлаждения полуфабрикатов в процессе производства;
- установки для кондиционирования воздуха.
Источниками холода на кондитерских фабриках могут служить централизованные холодильно-компрессорные станции или автономные холодильные установки, размещаемые вблизи мест потребления.
На предприятии ЗАО «Сормовская кондитерская фабрика» установлены и эксплуатируются две аммиачные холодильные установки (ХМАУ-200 и ХМАУУ-400). Буквы Х и У являются начальными буквами слов «холодильная установка», а последующие буквы и числа представляют марку компрессоров, а именно АУ-200, АУУ-400 – марки однопоршневых компрессоров, на которых базируется данная установка. Каждую из этих машин выпускают в двух исполнениях с компрессором I модификации, рассчитанным на большую частоту вращения вала, и компрессора 2 модификации, работающего при меньших значениях вращения вала.
Все машины автоматические. Предназначены они для систем охлаждения стационарных камер в диапазоне температур кипения аммиака от 30 до 0оС, при температурах охлаждающей воды от +1 до +30оС.
В производственные цеха от АХУ поступает холод с температурой –15оС, а с помощью вентиляторов в цехах устанавливают нужную температуру для данного технологического процесса, в складах для хранения сырья поступает температура +5оС и соответственно также устанавливается до нужной температуры для хранения сырья. В установках используются конденсаторы марки КТГ-80 и КТГ-100 и испарители марки ИКТ-160 и ИКТ-180. Первая установка снабжает холодом бисквитный, конфетный цеха и склад сырья, а вторая установка снабжает холодом шоколадный цех.
7.3 Электроснабжение производства
Для электроосвещения основных производственных помещений (за исключением отделений рецептурно-подготовительных, варочных, формовочных, фасовки, завертки и упаковки) с малой плотностью рабочих мест и малой точностью зрительной работы необходимо применять систему комбинированного освещения, создавая нормируемый уровень освещенности только в зонах размещения рабочих мест.
Кондитерское производство питается от общегородской высоковольтной сети в соответствии с договором с «Энергосбытом». Ток приходит напряжением 6 кВ. Предприятие имеет две понизительные трансформаторные подстанции, каждая из которых снабжена одним трансформатором мощностью 1000 кВт.
Расход электроэнергии составляет 400 тыс. кВт/мес (6,5 млн кВт/год).
8 Организационно – экономическая часть
Дипломный проект реализуется с использованием имеющихся зданий и сооружений. Перестройка зданий и сооружений не требуется. Новое строительство не предусматривается.
Проектом предусматривается реконструкция линии по производству помадных конфет с доведением мощности до 27 т/сут за счет частичного изменения в технологии. В результате годовой выпуск продукции увеличивается с 5631,6 до 6669 т/год. На основании данных о состоянии дел на конкретном производстве производится расчет капитальных затрат, составляется смета цеховых расходов и в итоге калькуляция себестоимости продукции. Расчет ведется по аналогу и по проекту.
Также производится расчет основных технико-экономических показателей: затраты на 1 рубль готовой продукции, фондовооруженность, выручка, прибыль, производительность труда и т.д. Выполняется построение графика безубыточности и определяется срок окупаемости данного проекта.