6 Охрана окружающей среды

На ЗАО «Сормовская кондитерская фабрика» применяются и эксплуатируются очистные сооружения (аппараты), такие как: аппарат ультрафильтрации, биадсорбер [53].

6.1 Аппарат ультрафильтрации

Аппарат ультрафильтрации предназначен для очистки сточных вод и сгущения трудно фильтруемых компонентов (осадков).

Техническая характеристика:

Выход фильтрата:

Из одной секции, л/ч: 125…150

Общее, л/ч: 100…1500

Количество фильтрующих секций: 8

Количество фильтрующих элементов, мм: в одной секции: 6; общее:48

Общая фильтрующая поверхность, м²: 24

Тип фильтрующих элементов: БТУ 0.5/2-УП-ПС ТУ 6-55-59-91

PH разделяемой среды: 7,5…8,5

Температура разделяемой среды, ^оС: до 40

Давление на входе в ультрафильтраты, мПа: 0,35…0,4

Давление на выходе из ультрафильтратов, мПа: 0,08…0,17

Подача насоса, м³/ч: 125

Мощность двигателя, кВт: 37

Габаритные размеры, мм: длина: 2570; ширина: 1980; высота: 2010

Масса, кг: 1830

Климатические исполнения и категория размещения: УХЛЧ, ГОСТ 15.150-69

Срок службы, лет: не менее 6

Устройство

Аппарат ультрафильтрации представляет собой сборную конструкцию, состоящую из рамы на которой установлены секции. Секция состоит из шести кожухов, внутри которых установлены блоки трубчатых ультрафильтратов. Секции объединены между собой коллекторами. Рядом с рамой установлен электронасос - агрегат, который соединен с секциями, клапанным трубопроводом, коллектором.

Каждый кожух в секции соединяется прозрачными поливинилхлоридными трубками с коллектором. После коллектора установлен теплообменник, который через соединительный клапан соединяется с всасывающим насосом.

Температура жидкости замеряется термометром. Давление жидкости на входе в секцию и на выходе замеряется манометрами.

Регенерация ультрафильтратов производится моющим раствором до тех пор, пока произойдет восстановление проницаемости.

6.2 Биадсорбер

Биадсорбер предназначен для очистки сточных вод от жиров и взвешенных веществ за счет сорбции их на активном угле с последующей деструкцией аэробными микроорганизмами. При этом происходит биоокисление прочих органических соединений.

Техническая характеристика.

1. Назначение - для очистки сточных вод.

2. Производительность - 4,3 м³/ч

3. Среда: сточная вода, содержащая жиры и взвешенные вещества, РН 6,5-8.

4. Давление воздуха - разрежение 90Па

5. Температура-20^оС

Описание конструкции

Биадсорбер представляет собой емкость прямоугольной формы в плане 1,6х4м. Внутри биадсорбера рядом друг на друга укладываются кассеты (в количестве 7 рядов по вертикали). Каждый ряд смещен относительно другого по горизонтали так, что образуются вертикальные воздушные коридоры шириной 100мм.

В нижней части биадсорбера укладывается распределительная подушка толщиной 200мм из колец. Рама размером 50х50 мм.

7 Хладо-, тепло- и электроснабжение производства

7.1 Теплоснабжение производства

Источниками теплоснабжения для предприятий кондитерской промышленности могут быть собственная котельная или посторонний централизованный источник тепла.

Расход тепловой энергии складывается из расходов горячей воды и пара на:

- технологические нужды;

- хозяйственно-бытовые нужды;

- санитарно-технические (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха).

В качестве теплоносителя для технологических нужд используется насыщенный пар (без присутствия гидрозина или других канцерогенных веществ) давлением 0,05-1,0 МПа (для специализированных шоколадных цехов 0,8-1,0; для других цехов 0,05-0,6 МПа).

Теплоносителем для систем вентиляции и отопления служит высокотемпературная вода с параметрами 150 - 70°С, 130 - 70°С; для горячего водоснабжения – высокотемпературная вода тех же параметров или пар давлением 0,3 МПа – для нужд вентиляции и 0,07 МПа – для отопления.

В котельной ЗАО «Сормовская кондитерская фабрика» установлены и эксплуатируются паровые котлы типа ДКВР-4/13; ДЕ16/14; ДКВР10/13 изготовленные на Бийском котельном заводе. Топливо – природный газ.

Газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы типа Е (ДЕ) паропроизводительностью 4; 6,5;10; 16 и 25т. в час предназначены для выработки насыщенного или слабо перегретого пара идущего на технологические нужды промышленных предприятий в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и в нижнем барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб одинакова для всех котлов 1790мм. Глубина топочной камеры 2930-6960мм.

Котельная эксплуатируется с целью выработки пара используемого для отопления и технологических нужд предприятия.