5.3 Техника безопасности

5.3.1 Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита

Напряжение используемого электрического тока - 220/380В с системой заземления. Класс помещения по опасности поражения электрическим током – с повышенной опасностью. Это обусловлено наличием токопроводящих полов, а также возможностью одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлическим конструкциям, сооружениям и технологическим аппаратам с одной стороны и к металлическим корпусам с другой [3,22].

Для обеспечения электробезопасности применяют следующие технические способы [3,21,32]: конструкция электроустановок должна обеспечить нахождение всех элементов внутри защитного корпуса; применение заземления, зануления, оградительных устройств, изоляции.

При транспортировке применяемых в производстве полуфабрикатов и материалов, а также при их подаче в аппараты, смешении могут появляться и накапливаться заряды статического электричества[33,34].

Необходимо строго выполнять следующие требования: отвод зарядов должен производиться путем заземления оборудования и коммуникаций; сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 10 Ом; обслуживающий персонал должен носить электропроводную обувь и антистатическую спецодежду; осмотр и измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должно производиться одновременно с проверкой заземления электрооборудования производства.

По устройству молниезащиты здание относится ко II категории, так как категория помещения А, класс опасности П1 [33,34]. Молниезащита II категории предусматривает:

- защиту от прямых ударов молнии;

- защиту от вторичных проявлений молнии.

Для защиты от электростатических индукций все металлические корпуса оборудования и конструкции присоединяют к специальному заземлителю [33, 34]. Для защиты от высоких потенциалов перед вводом в здание подземные металлические коммуникации присоединяют к заземлителям защиты от электростатической индукции. Для зданий II категории молниезащиты молниеотводы устанавливают непосредственно на объекте. От каждого молниеприемника должно быть обеспеченно не менее двух токоотводов. Функции заземлителей защиты от прямых ударов молнии во всех возможных случаях должны выполнять железобетонные фундаменты зданий и сооружений [3 ,35].

5.3.2 Безопасность технологического процесса [36]

Вредные и опасные производственные факторы возникают в каждом технологическом процессе. Опасными факторами являются химические вещества, применяемые в производстве в качестве моющих и дезинфицирующих растворов. К вредным факторам, возникающим в технологическом процессе, можно отнести работу стоя.

В процессе производства для обеспечения безопасности технологического процесса необходимо соблюдать установленные нормы. Должна быть обеспечена правильная эксплуатация оборудования и аппаратуры производства в соответствии с рабочими инструкциями. На предприятии систематически проводится инструктаж по правилам техники безопасности, противопожарным правилам, осуществляется надзор за обеспечением всех рабочих исправными средствами индивидуальной защиты. Для предупреждения механических травм все оборудование должно иметь ограждения с блокировками, исключающими возможность работы при снятом ограждении. Развитие посторонней микрофлоры и возможность попадания ее в пищевые продукты предотвращается мойкой и дезинфекцией оборудования после приготовления каждой партии продукции. Оборудование, используемое в процессе производства помадных конфет, автоматизировано. Пульты управления располагаются в удобном месте. На пульте предусмотрен аварийный выключатель, который обесточивает машину [3,14,36].

5.3.3 Безопасность технологического оборудования

Расположение оборудования производится с учетом обеспечения безопасного и удобного его обслуживания и ремонта в соответствии с правилами и требованиями. К обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие технический минимум обучения о порядке и правилах обслуживания и устройства оборудования, знающие правила по технике безопасности и требования паспорта.

Основной аппарат – змеевиковая варочная колонка. Неразъемные соединения должны выполняться сваркой по ОСТ 26-3-87. Элементы конструкции должны иметь скругленные углы и кромки. Перед началом работы аппарат необходимо испытать гидравлически, наливом воды. Температура наружных стенок аппарата составляет 40 °С [3,14].

Техническая характеристика варочной колонки

Таблица 5.4 – Техническая характеристика варочной колонки

Показатели	Вакуум аппарат производительностью
	500 кг/ч	1000 кг/ч
Греющая часть (Змеевиковая варочная колонка)
1	2	3
Поверхность нагрева змеевика, м2	4,2	7,5
Диаметр медных труб змеевика, мм	55*2	55*2
Избыточное давление сиропа в змеевике ат кн/м2	До 4 До 390	До 4 До 390
Избыточное рабочее давление пара ат кн/м2	До 6 До 590	До 6 До 590

Продолжение таблицы 5.4

Давление при гидравлическом испытании ат кн/м2	До 9 До 880		До 9 До 880
Примерный расход пара, кг/ч	175		220
Объем парового пространства, л	330		570
Габариты, мм Длина Ширина высота	996 975 1325		996 975 1775
Масса, кг	377		502
Выпарная часть (Пароотделитель)
Рекомендуемое рабочее разряжение, мм.рт.ст		680
Объем верхней вакуум-камеры, л		140
Объем нижнего копильника, л		90
Периодичность выгрузки массы, мин		2
Габариты, мм		990*910*1438
Масса,кг		176

Аппарат должен подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа (до пуска в работу), периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях (после ремонта или длительной, более года, остановки) внеочередному освидетельствованию [14,37-39].

В состав технического освидетельствования аппарата входит наружный и внутренний осмотр.

Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов и аппаратов следующая. Наружный и внутренний осмотр и испытание давлением - перед пуском в работу; наружный и внутренний осмотр без испытания - не реже 1 раза в 2 года; проверка комплектности технической документации на сосуды и оборудование комплектное к сосуду - не реже 1 раза в 2 года; наружный и внутренний осмотр, толщинометрия, испытания пробным давлением - не реже 1 раза в 8 лет в соответствии с [14,37].

Сдача аппарата в ремонт должна оформляться соответствующим актом. После ремонтных работ необходимо проверить показания вновь установленных контрольно-измерительных и защитных приборов в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Оценка качества ремонта оборудования и допуск их в эксплуатацию должны проводиться с оформлением соответствующих актов.