- •Содержание
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование совершенствования технологии проектируемого производства, его мощности и ассортимента выпускаемой продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование технологии производства
- •2.2 Физико-химические, биохимические и микробиологические основы производства
- •2.3 Организация работы производства
- •2.4 Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция, стандартизация и сертификация
- •2.5 Описание принятой технологической схемы
- •2.6 Нормы технологического режима
- •2.7 Автоматизация производственного процесса
- •2.8 Рецептуры и продуктовые расчеты
- •Конфеты «ромашка»
- •2.9 Технохимический и микробиологический контроль производства
- •2.10 Санитарно-гигиенические требования к производству
- •3 Расчеты процессов и подбор оборудования
- •3.1 Расчет основного аппарата
- •3.2 Расчет помадосбивальной машины
- •3.3 Подбор технологического оборудования
- •4 Архитектурно-планировочные решения
- •4.1. Климатические условия расположения предприятия
- •4.2 Объемно — планировочные решения
- •4.3 Конструктивные решения
- •4.4 Показатели генерального планирования
- •4.5 Объемно-планировочные показатели
- •4.6 Размещение оборудования
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному производству
- •5.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •5.3 Техника безопасности
- •5.4 Пожарная безопасность
- •5.5 Экологичность проекта
- •5.6 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
- •6 Охрана окружающей среды
- •6.1 Аппарат ультрафильтрации
- •6.2 Биадсорбер
- •7 Хладо-, тепло- и электроснабжение производства
- •7.1 Теплоснабжение производства
- •7.2 Холодоснабжение производства
- •7.3 Электроснабжение производства
- •8 Организационно – экономическая часть
- •8.1 Определение режима работы предприятия. Составление баланса рабочего времени
- •8.2 Построение графика планово-предупредительных ремонтов оборудования
- •8.3 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список используемой литературы
5 Безопасность и экологичность проекта
Целью данного раздела является разработка мероприятий, направленных на снижение риска производственного травматизма, профессиональных и производственно обусловленных заболеваний работающих, возникновения взрывов, пожаров и аварийных ситуаций, загрязнения окружающей среды при эксплуатации разработанного в проекте технологического процесса, а также на обеспечение устойчивой работы объекта в условиях чрезвычайных ситуаций и организацию ликвидации их последствий.
5.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному производству
Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие вредных или опасных производственных факторов исключено или воздействие не превышает установленные нормативы.
Производственные факторы делят на вредные и опасные.
Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может принести к его заболеванию или резкому снижению работоспособности.
Опасный производственный фактор - производственный фактор. воздействие которого на работника может привести к его травме.
По характеру воздействия и источникам возникновения опасные и вредные производственные факторы, присущие производству кондитерских изделий, можно подразделить на группы: физические, химические, биологические и психофизиологические[26,27].
К числу вредных физических факторов относятся: движущиеся машины и механизмы (конвейеры); подвижные части производственного оборудования (передачи, муфты, мешалки и др.); падающие с высоты предметы (при выполнении погрузочно-разгрузочных работ); повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (при приеме, хранении и подготовке сырья); повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, моющих жидкостей (при обслуживании варочных аппаратов, приготовлении моющих и дезинфицирующих растворов и их применении); повышенная температура воздуха рабочей зоны (варочный участок); повышенные температура и влажность воздуха рабочей зоны (при приготовлении жидких полуфабрикатов); повышенная подвижность воздуха рабочей зоны (в складских помещениях, топочных отделениях); повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень статического электричества; повышенные уровень шума на рабочем месте и вибрационная нагрузка на работника (при обслуживании технологического оборудования); отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).
К химически опасным веществам относится каустическая сода, которая используется на предприятии для мойки и дезинфекции оборудования. На организм человека она может оказывать раздражающее, токсическое воздействие. Пути возможного попадания в организм человека: через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
К числу биологических факторов можно отнести развитие посторонней микрофлоры на стенках оборудования и возможность ее попадание в готовый продукт.
Из психофизиологических факторов можно выделить физические перегрузки, а также нервно - психические перегрузки (монотонность труда, эмоциональные перегрузки).
Основное производственное оборудование располагается в одноэтажном производственном здании, размеры которого высота 6,1 м, длина 36, ширина 30 м, общей площадью 972 м2. Оборудование для приготовления сахаро-паточного сиропа (бункер для хранения сахара Е101, танк для хранения воды Е102, танк для хранения патоки Е103, сборник-накопитель сахар-песка Е107, смеситель непрерывного действия Х110, приемная емкость для сахаро-паточного сиропа Е113, ЗВК К114,пароотделитель Т116). Оборудование для приготовления сахаро-паточно-молочного сиропа (танк для хранения сгущенного молока Е104, темперирующая машина Х115, емкость для сгущенного молока Е117, приемная емкость для сахаро-паточно-молочного сиропа Е120, ЗВК К121, пароотделитель Т122). Оборудование для приготовления конфетной массы (помадосбивальная машина Р123, темперирующая машина Х124, емкость для добавок Е125). Оборудование для формования помадных конфет (отливочная головка агрегата «Винклер и Дюннебир» Х126, агрегат для отливки конфет «Винклер и Дюннебир» Х136, ленточный конвейер ПТ127, глазировочная машина Х128, танк для хранения шоколадной глазури Е129, темперирующая машина Х130, охлаждающий шкаф Х131). Оборудование для завертки и упаковки помадных конфет (заверточный автомат Х132, автоматические весы Х133, скребковый транспортер ПТ134, заверточный полуавтомат Х135) [3].
На открытых площадках оборудование не размещается.
