
- •Содержание
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование совершенствования технологии проектируемого производства, его мощности и ассортимента выпускаемой продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование технологии производства
- •2.2 Физико-химические, биохимические и микробиологические основы производства
- •2.3 Организация работы производства
- •2.4 Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция, стандартизация и сертификация
- •2.5 Описание принятой технологической схемы
- •2.6 Нормы технологического режима
- •2.7 Автоматизация производственного процесса
- •2.8 Рецептуры и продуктовые расчеты
- •Конфеты «ромашка»
- •2.9 Технохимический и микробиологический контроль производства
- •2.10 Санитарно-гигиенические требования к производству
- •3 Расчеты процессов и подбор оборудования
- •3.1 Расчет основного аппарата
- •3.2 Расчет помадосбивальной машины
- •3.3 Подбор технологического оборудования
- •4 Архитектурно-планировочные решения
- •4.1. Климатические условия расположения предприятия
- •4.2 Объемно — планировочные решения
- •4.3 Конструктивные решения
- •4.4 Показатели генерального планирования
- •4.5 Объемно-планировочные показатели
- •4.6 Размещение оборудования
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному производству
- •5.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •5.3 Техника безопасности
- •5.4 Пожарная безопасность
- •5.5 Экологичность проекта
- •5.6 Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций
- •6 Охрана окружающей среды
- •6.1 Аппарат ультрафильтрации
- •6.2 Биадсорбер
- •7 Хладо-, тепло- и электроснабжение производства
- •7.1 Теплоснабжение производства
- •7.2 Холодоснабжение производства
- •7.3 Электроснабжение производства
- •8 Организационно – экономическая часть
- •8.1 Определение режима работы предприятия. Составление баланса рабочего времени
- •8.2 Построение графика планово-предупредительных ремонтов оборудования
- •8.3 Экономическая часть
- •Заключение
- •Список используемой литературы
3.3 Подбор технологического оборудования
Необходимое количество оборудования для конфетного цеха рассчитываю в зависимости от заданной производительности машин. Производительность одной смены составляет 1125 кг/ч или 27000 кг/сут.
Число машин, принятых по технологической схеме рассчитываю по формуле [18]
X
, (3.32)
где Q - производительность конфетного цеха, т/сут;
q - производительность одной машины, т /сут.
Просеиватель сахара – песка
Предназначен для просеивания сахара-песка и других более сложных по дисперсному составу сыпучих продуктов.
,
.
Таблица 3.3 - Технические характеристики просеивателя Бурат ПБ-1,5
Характеристики |
Значения |
Производительность, т/ч |
1,5 ....3 |
Площадь ситовой поверхности,м2 |
1,5 |
Установленная мощность, кВт |
1,1 |
Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота |
2600 860 1850 |
Масса нетто, кг |
495 |
Сборник-накопитель сахара-песка Е107
В нем хранится все рецептурное количество сахара, рассчитанное на 8 ч для всех технологических операций.
Рабочий объем бункера определяется по формуле
,
(3.33)
где ν – массовый расход, кг/ч;
τ – время запаса, ч.
м3.
Номинальный объем определяется по формуле
,
(3.34)
где φ – коэффициент заполнения.
м3.
ГОСТ 13372-78 ближайший стандартный объем емкости V=1м3.
Если диаметр аппарата равен его высоте, то диаметр определяется по формуле:
,
(3.35)
тогда
.
Стандартный диаметр по ГОСТ 9617-76 составляем D=1,5 м.
Емкость-дозатор для патоки Е111
Рабочий объем емкости определяется по формуле (3.32)
м3.
Номинальный объем определяется по формуле (3.33)
м3.
ГОСТ 13372-78 ближайший стандартный объем емкости V=0,16м3.
При диаметре емкости D=0,6 м его высоту можно определить
м.
Емкость-дозатор для воды Е112 и емкость-дозатор для сгущённого молока Е117 аналогична емкости для патоки, поэтому объем принимаю V = 0,135 м3.
Смеситель непрерывного действия Е110
Смеситель предназначен для перемешивания различных густых кондитерских масс. Устанавливается в линию по производству помадных конфет [19].
,
.
Таблица 3.4 - Технические характеристики смесителя непрерывного действия
Характеристики |
Значения |
Вместимость рабочая , л |
500 |
Частота вращения, об/мин 1 вала 2 вала |
75 50 |
Установленная мощность, кВт |
12,6 |
Размеры габаритные, мм, не более Длина Ширина Высота |
1380 870 1500 |
Масса, кг |
850 |
Приемная емкость для сахаро-паточного сиропа Е113
Применяется для временного хранения сахаро-паточного сиропа до его уваривания. Рабочий объем емкости определяется по формуле (3.32)
Рабочий объем емкости составляет
м3.
Номинальный объем определяется по формуле (3.33)
м3.
По ГОСТ 13372-78 ближайший стандартный объем емкости V=1,25 м3.
При диаметре емкости D=1,1 м ее высоту можно определить по формуле
;
(3.36)
м.
Емкость для сахаро-паточно-молочного сиропа Е120 аналогична емкости сахаро-паточного сиропа. Принимаю объем V = 1,25 м3.
Цилиндрическая темперирующая машина-сборник Х115
Предназначена для темперирования и перемешивания сахаро-паточно-молочного сиропа
,
.
Производительность машины составляет 8760 т/сут. Часовая производительность рассчитывается по формуле
(3.37)
где τ – время работы машины, ч.
Единовременная загрузка
(3.38)
где ρ – плотность загруженного вещества.
Плотность массы сиропа ρ=1300 кг/м3.
Полный объем аппарата определяется по формуле:
(3.39)
где η – коэффициент использования объема, обычно принимается равным 0,8…0,75.
Количество требуемых машин
, .
Таблица 3.5 - Технические характеристики
Характеристики |
Значения |
Рабочая емкость, л |
250 |
Число оборотов мешального механизма в мин. (соответственно для начинок и шоколадных масс) |
25 |
Электродвигатель |
4,5 |
Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота |
1326 1150 1475 |
Масса, кг |
830 |
Реконструкции подвергалось лишь сиропо-варочное отделение, в соответствие с этим остальное технологическое оборудование остается неизменным и соответствует по техническим требованиям заданной производительности.
Машина помадосбивальная Р123
Предназначена для сбивания сахаро-паточно-молочного сиропа в помадную массу.
,
.
Темперирующая машина Х124
Предназначена для вымешивания помадной массы. Максимальная скорость перемешивания – 60 оборотов в минуту. Температура подогрева +100°С. Трехслойная емкость объемом 500 л (рабочая), выполненная их нержавеющей стали AISI304. Рубашка для обогрева с помощью пара. Промежуточный теплоноситель (глицерин) со змеевиком. Для выхода и впуска пара – электромагнитный клапан. Отводчик для конденсата. Контур охлаждения с тем же змеевиком. Выход и вход хладагента обеспечивается электромагнитным клапаном. Циркуляционный насос ускоряет процессы теплообмена. 1/3 часть крышки – подъемная. Дисковый затвор Ду50 из нержавеющего материала. Датчик ТСМ для продукта. Устройство для перемешивания продукта рамного типа. Фторопластовые скребки. Мотор-редуктор содержит донный опорный узел (2,2кВт). Два одноканальных измерителя пульта регулируют автоматическое управление клапанами в процессе нагревания и охлаждения, также контролируют перемешивающее устройство и циркуляционный насос.
,
.
Таблица 3.6 - Технические характеристики темперирующей машины ТМ-250
Характеристики |
Значения |
Производительность, кг/час |
250 |
Напряжение питания, В |
380/3+N |
Максимальная потребляемая мощность, кВт |
не более 11 |
Максимальное потребление воды при Т=15°С |
не более 600 л/ч |
Максимальное расчетное давление воды машины, Бар |
3.5 |
Вес нетто машины, кг |
700
|
Габаритные размеры, мм |
1250 ×800 × 1700 |
Темперирующая машина для шоколадной глазури Х130
, .
Таблица 3.7 - Технические характеристики темперирующей машины ТМК-500
Характеристики |
Значения |
Рабочая емкость, л |
500 |
Число оборотов мешального механизма в мин. (соответственно для шоколадных масс) |
50 |
Электродвигатель |
4,5 |
Продолжение таблицы 3.7
Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота |
1326 1150 1475 |
Масса, кг |
830 |
Поточно-механизированная линия производства отливных конфет в жесткие формы Х136.
Производительность данной линии составляет 1200 кг/ч
Таблица 3.8 - Технические характеристики поточно-механизированной линии производства отливных конфет в жесткие формы «Винклер и Дюннебир»
Характеристики |
Значения |
Производительность, форм/мин |
360…430 |
Размер форм, мм |
28 |
Установленная мощность, кВт |
21305 10200 2000 |
Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота |
С механизарованной выстойкой |
Примечание |
|
Глазировочная машина Х128
Глазировочные агрегаты предназначены для покрытия корпусов конфет шоколадной глазурью.
Таблица 3.9 - Технические характеристики глазировочной машины «NEТ -820»
Характеристики |
Значения |
Производительность, кг/час |
820 |
Мощность, кВт |
5
|
Ширина конвейерной сетки, мм |
400
|
Скорость движения сетки, м/мин |
5,5
|
Габариты, мм
|
1300×1400×1550 |
Масса, кг |
95
|
Охлаждающий шкаф Х131
Таблица 3.10 - Технические характеристики охлаждающего шкафа
Характеристики |
Значения |
Средняя температура воздуха, °С |
8 |
Скорость воздуха, м/сек |
3 |
Расход воздуха, м /час |
2000 |
Количество охлаждающих батарей |
4 |
Охлаждение батарей |
рассольное |
Скорость рассола в трубах, м/сек |
1 |
Время охлаждения пластов и конфет, мин |
3-10 |
Габариты, мм:
|
3000x870x2030 |
Автомат для завертки конфет Х132
Предназначен для завертки конфет круглой, овальной, продолговатой формы [20].
Таблица 3.11- Технические характеристики автомата для завертки конфет
«Nagema EU-7»
Характеристики |
Значения |
Производительность, шт/мин |
450 |
Мощность, кВт |
3 |
Габаритные размеры, мм |
2500x1520x1480 |
Масса, кг |
4 |
Для нашей производительности необходимо 3 автомата.
Плунжерный насос
Используется для подачи сахаро-инвертного сиропа на уваривание в змеевиковую варочную колонку.
Производительность плунжерного насоса (кг/мин) определяется по формуле
,
(3.39)
где d – диаметр плунжера, м;
h – ход плунжера, мм;
n – число оборотов в минуту;
γ – удельный вес жидкости.
Максимальная производительность насоса составляет
.
Регулируя ход плунжера, можно добиться требуемой производительности.
Таблица 3.12 - Технические характеристики плунжерного насоса марки МН-193
Характеристики |
Значения |
Производительность, кг/ч |
450-750
|
Ход плунжера, мм |
42-85
|
Диаметр входного и выходного отверстий, мм |
35
|
Общий вес (с двигателем), кг |
245
|
Напор, м вод ст |
40 |
Мощность двигателя, кВт |
1 |
Чтобы обеспечить нашу производительность принимаем 4 плунжерных насоса.